一种利用连续退火制备低成本取向硅钢的方法

摘要

本发明提出了一种利用连续退火制备低成本取向硅钢的方法，工艺路线为：冶炼及铸造→热轧→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→连续退火。本发明以取向硅钢低温加热为前提，省略了常化工序，同时将传统工艺中的缓慢加热高温长时间退火改为连续退火，大大缩短了生产工期，达到了节约成本和提高效率的目的。最终制备产品的磁性能远高于传统无取向硅钢，略低于商用取向硅钢。在一些取向硅钢和无取向硅钢可以共用的领域中，可以起到较好的效果。

主权项

一种利用连续退火制备低成本取向硅钢的方法，其特征在于：1）冶炼及铸造：冶炼化学成分重量比为C0.04%~0.06%、Si2.8%~3.2%、Mn0.04%~0.06%、S0.02%~0.03%、Al0.01%~0.02%，余量为Fe和不可避免杂质，铸坯厚度为28~32mm；2）热轧工艺：将铸坯在1200~1280℃温度下保温30~60min，经热轧获得2~2.3mm厚度的热轧钢板；3）一次冷轧：压下率控制在65%~80%范围，轧后钢板厚度为0.46~0.72mm；4）中间退火：在保护气氛下，以250~350℃/min的升温速度快速加热至850~900℃，保温5~6min；5）二次冷轧：压下率控制在68%~50%范围，轧后钢板厚度为0.20~0.23mm；6）连续退火：将二次冷轧板以250~350℃/min的升温速度快速加热至850~900℃，在保护气氛下保温6~8min，水浴温度控制为65~70℃；脱碳结束后，以250~350℃/min的升温速度快速升温至1050~1100℃，保护气氛下保温5~10min。