粘胶纤维生产压榨液电渗析碱回收的微孔过滤预处理工艺

摘要

本发明提出了一种粘胶纤维生产中压榨液电渗析碱回收的微孔过滤预处理工艺，其特征在于：NaOH含量为50~200g/L的压榨液先通过板框过滤机过滤掉大颗粒的杂质，再通过泵进入微孔过滤器，得到稀碱液用于后续的电渗析处理。本发明根据粘胶纤维在压榨过程中产生含半纤维素的高浓度废碱的特性，先对废碱进行预处理，使废碱液的指标适用于后续的电渗析碱回收工艺，从而降低废液的粘度，有效降低能耗，提高渗透效率、运行稳定。

主权项

粘胶纤维生产中的压榨液电渗析碱回收的微孔过滤预处理工艺，其特征在于：NaOH含量为200g/L的压榨液先通过板框过滤机过滤掉大颗粒的杂质，再通过泵进入微孔过滤器，得到稀碱液用于后续的电渗析处理；经预处理后的压榨液氢氧化钠浓度为160‑200g/L，半纤维含量为36‑150g/L；所述板框过滤机中滤布的密度为1150g/m²；所述的板框过滤机的操作压力为0.2Mpa，流量为20m³/（h*m²）；所述板框过滤机的滤布表面涂有硅藻土，硅藻土的厚度为2mm；所述微孔过滤器的操作温度为25℃，压力为0.12Mpa；所述的微孔过滤器的膜孔径为0.16μm；所述微孔过滤器，当压榨液通过滤芯的压力降大于0.08Mpa，即对滤芯进行清洗；将经预处理后的废碱液和除盐水按2：1的流量比通过泵进入膜组件输送至扩散渗析膜组器，流出的废碱液通过电渗析的阳极室，稀碱液作为电解液通过阴极室，回收阴极室得到的增浓碱；所述的废碱液与除盐水以错流的方式进入扩散渗析膜组器；所述工艺操作的温度为32℃；                                              所述泵的表压为0.06Mpa；所述的扩散渗析过程中，废碱液流量为80L/h，除盐水的流量为60L/h；所述的电渗析过程中，碱液流量为550L/h，除盐水流量为300L/h；所述经扩散渗析后得到的稀碱液浓度为250g/L；所述的电渗析外加直流电压，电压值为40V，电流值为92A，电极间距离为10cm；所述电渗析的阳极室得到含半纤维素的废液加酸中和，沉淀析出半纤维素，过滤，得到半纤维素作为发酵原料；加酸中和至pH值为3；所述酸为浓度为2.5mol/L的硫酸；所述的电渗析过程中，保持阳极室废液的碱液浓度为15g/L；所述析出半纤维素后的滤液经超滤，得到除盐水回收利用；所述的扩散渗析膜组器使用的是多张阳离子交换膜，阳离子交换膜之间的距离是0.6mm；所述的电渗析膜组器使用的是多对阴阳离子交换膜对，阴阳离子交换膜之间的距离0.15mm；经电渗析后的回收碱液浓度为298g/L，含半纤5.6g/L，碱液回收率是92%。