从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法

摘要

本发明涉及选矿技术领域，公开了一种从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法。它包括尾矿原料浮选、尼尔森选矿机重选、尼尔森尾矿氧化焙烧预处理、烧渣的氰化浸出等步骤，尾矿浮选使金富集到浮选精矿中，将浮选精矿采用尼尔森选矿机重选法再次回收其中的粗粒金，对尼尔森尾矿采用氧化焙烧预处理，对于处理后的烧渣进行氰化浸出工艺，回收损失于尼尔森尾矿中的微细粒金。本发明分阶段实现了金的回收，提高了金的回收率。解决了浮选尾矿使用传统工艺贵金属回收率低的问题，提高了贵金属的回收率；同时产出金精矿和铁精矿，提高了尾矿的综合利用率；实现了固体废弃物零排放，彻底解决了尾矿库对周边环境的影响，消除了污染源及安全隐患。

主权项

一种从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、尾矿原料浮选，将尾矿原料制浆，矿浆质量百比分浓度为25%～35%，充分搅拌后添加活化剂后搅拌3min，浆液中再添加捕收剂、起泡剂后搅拌2min，给浆液充气浮选，经一次粗选、一次扫选得到粗精矿和尾矿，将粗精矿磨矿至粒度为‑0.074mm的颗粒质量百分比含量为75%～85%后，进行两次精选得到浮选精矿和尾矿；步骤二、尼尔森选矿机重选，将步骤一所得浮选精矿用尼尔森选矿机进行重选，磨矿细度：粒度为‑0.074mm的颗粒质量百分比含量为75%～85%、水流速为2.4L/min～3.2L/min、重力为90 G～120G，经选别得到金精矿和尼尔森尾矿，收集金精矿；步骤三、尼尔森尾矿氧化焙烧预处理：将步骤二所得尼尔森尾矿进行氧化焙烧预处理，焙烧温度为700～900℃、焙烧3～4h，得到烧渣和二氧化硫气体；步骤四、烧渣的氰化浸出，将步骤三所得烧渣为原料进行氰化浸出，磨矿细度：粒度为‑0.043mm的颗粒质量百分比含量为85%～90%、浸出时间24h～36h、氰化钠与烧渣的质量比为1000～3000g/t、液固质量比为3～4:1，氰化浸出最终得到含金贵液以及铁精矿。