阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法

摘要

本发明提供一种阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法，其包含以下步骤：1)基布的处理；2)改性TPU膜的压制；3)初级合成革的压制；4)表面处理及修饰。本发明以高分了热塑性弹性体替代传统PVC、PU(溶剂型)浆料，采用完全自主研发的新工艺，新技术，新方法，制造出新型的阻燃环保型汽车内饰材料用合成革。根据本发明的TPU合成革的制造方法可得到具备耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化等特性的新型阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革。

主权项

一种阻燃环保型汽车内饰材料用TPU合成革的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：1)基布的处理将基布浸入阻燃剂溶液中，然后在70‑120℃的烘道中烘干，得到阻燃基布，待用；2)改性TPU膜的压制在100℃‑350℃将0.5‑1重量份热塑性聚氨酯材料(TPU)与0.2‑0.6重量份辅助材料，0.01‑0.05重量份着色剂，0.1‑0.5重量份改性剂熔融混合，并挤压制得厚度0.2‑1.2mm的改性TPU膜；其中，所述辅助材料为苯乙烯‑异戊二烯嵌段物(SIS)、苯乙烯树脂(SEAS)、聚酰胺型热塑性弹性体TPAE的一种或几种混合物；所述的改性剂为任意比例混合的聚磷酸铵(APP)和聚苯乙烯紫外线吸收剂；3)改性TPU膜的压制在所述改性TPU膜冷却前，将其与所述阻燃基布在0.1‑0.8MPa压力下复合压制，然后在0.1‑0.8MPa压力下压纹，冷却后，即得到初级合成革；4)表面处理修饰将所述初级合成革浸入70‑100℃水溶性硅油溶液中，然后在90‑120℃烘干。