棉及其混纺织物的一浴一步法连续化浸漂阶段保温工艺

摘要

本发明公开了一种棉及其混纺织物的一浴一步法连续化浸漂阶段保温工艺，其在现有技术的基础上，通过将蒸煮箱与水洗机设备结构形式改造成密闭的带叶轮的转鼓结构形式，使得织物在处理过程能够充分展开、不成团不集聚成堆，煮练与漂白效果好；通过将织物先在较低温度下煮漂，再在高温下煮漂，以有效控制双氧水的分解速率和分解产物，并通过将各处理液在转鼓内与织物运动方向相反的逆流方式，进一步改善处理效果；这种的连续化生产方式，既能实现优良煮漂效果，又能尽可能地减低纤维的氧化损伤程度，其生产效率高、水电汽消耗少，工艺控制简单且调节方便，并可以实现柔性化生产。

主权项

一种棉及其混纺织物的一浴一步法连续化浸漂阶段保温工艺，其特征在于，主工艺流程依次包括以下步骤：入布→第一温区保温煮漂步骤→第二温区保温煮漂步骤→第一水洗步骤→第二水洗步骤→第三水洗步骤→去酸洗步骤→堆置步骤→轧液步骤→第四水洗步骤→第五水洗步骤→第六水洗步骤→落布；其中：所述第一温区保温煮漂步骤、第二温区保温煮漂步骤、第一水洗步骤、第二水洗步骤、第三水洗步骤、堆置步骤、轧水步骤、去酸洗步骤、第四水洗步骤、第五水洗步骤和第六水洗步骤分别一一对应地在第一蒸漂箱、第二蒸漂箱、第一水洗机、第二水洗机、第三水洗机、堆置池、轧水机、去酸洗装置、第四水洗机、第五水洗机和第六水洗机内完成；所述第一蒸漂箱、第二蒸漂箱、第一水洗机、第二水洗机、第三水洗机、去酸洗装置、堆置池、轧水机、第四水洗机、第五水洗机和第六水洗机，按从左至右的工艺流程正方向，依次布置；所述第一蒸漂箱和第二蒸漂箱的结构相同，均包括一密闭的带第一叶轮的第一转鼓，所述第一转鼓的左右两侧分别设置有一进布口和一出布口，在进布口位置处设置有第一导向装置和第一喷淋装置，在出布口位置处设置有第一传动装置；所述第一导向装置包括顺次布置的第一涨紧辊、第一拖布辊和第一六角辊；所述拖布辊用于夹持并拖动待处理的布向前运动，所述第一拖布辊一上一下成对设置，上辊与下辊之间保留一定间隙；所述第一传动装置包括一主动和一被动相互之间保留一定间隙的两个第一轧辊，所述织物从上述两个第一轧辊之间的间隙穿过，并由该两个第一轧辊拖拽向前运动；所述第一喷淋装置设置在所述第一六角辊右侧的上方，用于朝着上述六角辊的右侧喷出浴液，并利用该喷出浴液的冲击力将待处理的织物冲入所述第一叶轮的相邻两个叶片之间的区域内，所述第一喷淋装置通过管路外接循环泵；所述第一转鼓的底部均设置有第一吹气装置和第一电加热装置；所述第一吹气装置与装置外的压缩空气罐通过管路连接；所述第一水洗机、第二水洗机、第三水洗机、去酸洗装置、第四水洗机、第五水洗机和第六水洗机的结构形式相同，均包括一密闭的带第二叶轮的第二转鼓；所述第二转鼓的左右两侧分别设置有一进布口和一出布口，在进布口位置处设置有第二导向装置，在出布口位置处设置有第二传动装置；所述第二导向装置包括两个第二导布辊和一个第二六角辊；所述第二传动装置包括一主动和一被动相互之间保留一定间隙的两个第二轧辊，所述织物从上述两个第二轧辊之间的间隙穿过，并由该两个第二轧辊拖拽，按工艺流程的顺次向前运动；所述第二转鼓的底部均设置有第二吹气装置和第二电加热装置；所述第二吹气装置与装置外的压缩空气罐通过管路连接；所述第一喷淋管依次通过循环加热器、循环泵，与设置在第一转鼓底部的出水管连接，形成一循环供水系统，不断将第一转鼓中的水加热并输送至第一喷淋管进行循环利用；在所述第一喷淋管喷出的浴液的冲击带动下，所述织物自由松弛地依次落入所述第一叶轮的各叶片之间，并在所述第一叶轮的逆时针方向转动的带动下，顺着液流向前移动；所述第一叶轮和第二叶轮均静止不动，所述第一转鼓和第二转鼓均每间隔一定时间旋转一定的角度，所述角度等于所述第一叶轮和第二叶轮每相邻两片叶片之间的夹角；所述间隔时间依据所需处理的织物的规格相应调整和设定；所述第一温区保温煮漂和第二温区保温煮漂两个步骤所使用的煮漂液均为烧碱、双氧水、精练剂和稳定剂的混合水溶液；所述第一温区保温煮漂步骤的浴液温度为70～85℃，时间为30～60min；所述第二温区保温煮漂步骤的浴液温度为90～100℃，时间为30～60min；所述第一水洗步骤的水浴温度为70～80℃；所述第二水洗步骤的水浴温度为50℃±2℃；所述去酸洗步骤所采用的浴液为浓度为1～2g/L的硫酸溶液；所述堆置步骤中，堆置的时间为5～10min；所述去酸洗步骤、第三水洗步骤、第四水洗步骤、第五水洗步骤和第六水洗步骤的浴液温度均为室温；所述第一蒸漂箱、第二蒸漂箱、第一水洗机、第二水洗机、第三水洗机、去酸洗装置、轧水机、第四水洗机、第五水洗机和第六水洗机内的浴液在各自的第一吹气装置和第二吹气装置吹出的压缩空气的扰动下，呈沸腾状态，并不断冲刷在所述织物上。