发明名称 焚烧干污泥用于加热湿污泥的循环流化床焚烧炉
摘要 本发明公开了一种焚烧干污泥用于加热湿污泥的循环流化床焚烧炉,主要由高速流化床燃烧室、高温旋风分离器、低速流化床燃烧室和炉前储仓组成,高速流化床燃烧室与高温旋风分离器连接,高温旋风分离器的下方有与低速流化床燃烧室连接的“J”型阀;高温旋风分离器的烟气出口依次连接有尾部余热锅炉、空气预热器、除尘器、二级脱硫装置、引风机和烟囱;高速流化床燃烧室和低速流化床燃烧室之间的隔墙上还设有供低速流化床燃烧室的烟气进入的烟窗。本发明有高速和低速两个燃烧流化床,通过控制高速和低速流化床燃烧室的气速来控制了颗粒热载体的筛分,控制热载体颗粒在200~600微米范围内,减小了设备的负担。
申请公布号 CN103062776B 申请公布日期 2015.08.19
申请号 CN201310001878.2 申请日期 2013.01.04
申请人 无锡亿恩科技股份有限公司 发明人 惠建明;郁鸿凌;惠文博
分类号 F23G7/00(2006.01)I;C02F11/16(2006.01)I 主分类号 F23G7/00(2006.01)I
代理机构 江阴市永兴专利事务所(普通合伙) 32240 代理人 达晓玲;施光亚
主权项 一种焚烧干污泥用于加热湿污泥的循环流化床焚烧炉,其特征是:主要由高速流化床燃烧室(1)、高温旋风分离器(2)、低速流化床燃烧室(3)和炉前储仓(4)组成,所述炉前储仓(4)与高速流化床燃烧室(1)通过螺旋给料机(5)连接,已完成干燥的污泥和待加热热载体颗粒被从炉前储仓(4)经螺旋给料机(5)送入高速流化床燃烧室(1);所述高速流化床燃烧室(1)的顶部与高温旋风分离器(2)的顶部连接,高温旋风分离器(2)的下方设有“J”型阀(13),“J”型阀(13)与低速流化床燃烧室(3)连接,高速流化床燃烧室(1)的烟气夹带热载体颗粒和污泥颗粒进入高温旋风分离器(2),其中,绝大部分颗粒被分离,通过位于高温旋风分离器(2)下方的“J”型阀(13)进入低速流化床燃烧室(3);高温旋风分离器(2)的烟气出口依次连接有尾部余热锅炉(20)、空气预热器(21)、除尘器(22)、二级脱硫装置(23)、引风机(24)和烟囱(25),高速流化床燃烧室(1)和低速流化床燃烧室(3)之间的隔墙上设有烟窗(18),低速流化床燃烧室(3)的烟气从烟窗(18)进入高速流化床燃烧室(1),与高速流化床燃烧室(1)内的烟气混合后,一起进入高温旋风分离器(2);通过烟气出口离开高温旋风分离器(2)的烟气进入尾部余热锅炉(20)和空气预热器(21),再经除尘器(22)、二级脱硫装置(23)、引风机(24)从烟囱(25)排出;所述低速流化床燃烧室(3)的底部设有排料口(27),温热载体颗粒从排料口(27)排出,用于湿污泥的干燥,已完成干燥的污泥颗粒和已降温的热载体颗粒被送回炉前储仓(4),热载体完成循环; 所述高速流化床燃烧室(1)的底部设有供一次风进入的第一布风装置,所述一次风为空气,第一布风装置包括布风板(9),所述布风板(9)上方1~2m处的高速流化床燃烧室(1)上设有二次风进入口;所述高速流化床燃烧室(1)下部是密相燃烧区,从底部的第一布风装置供入的一次风使大颗粒污泥流化并燃烧,标态空塔气速为0.7~1.2m/s,静止料层厚度为0.5~1m,床温为800~950℃,一次风占总燃烧空气量的20~30%;高速流化床燃烧室上部为稀相燃烧区,从二次风进入口处供入二次风,二次风占总燃烧空气量的50~70%,高速流化床燃烧室稀相燃烧区的标态空塔气速为0.5~0.7m/s。
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