一种盐硝联产方法

摘要

一种盐硝联产方法，具体步骤为：1）将原料卤水依次经过第一预热器和制盐预热系统进行二次蒸汽预热，再依次进入Ⅰ效至Ⅴ效蒸发罐蒸发后析出盐浆，产生的制盐母液逐效下转，汇集至Ⅴ效蒸发罐进一步蒸发，析出盐浆；2）制盐母液依次经过第二预热器、第三预热器和第四预热器进行三级二次蒸汽预热；3）三级预热后的制盐母液进入硝蒸发罐析出硝浆，硝蒸发罐输出的制硝母液经第一闪发罐、第二闪发罐和第三闪发罐三级闪发降温后循环至Ⅴ效蒸发罐进行蒸发制盐；另外采用一种替代方案，将第一预热器由预热原料卤水改为预热循环母液的方式进行循环母液四级预热。使用本发明，可降低闪蒸强度，有效延长生产周期，提高热能利用率，增加系统的产能。

主权项

一种盐硝联产方法，其特征是：包括如下步骤：1） 将原料卤水依次经过第一预热器和制盐预热系统进行二次蒸汽预热，然后依次进入Ⅰ效至Ⅴ效蒸发罐蒸发后，在每效蒸发罐中析出盐浆，排至盐浆桶，每效蒸发罐产生的制盐母液则逐效下转，汇集至Ⅴ效蒸发罐进一步蒸发后析出盐浆，排至盐浆桶；2） 经步骤1）所述析出盐浆后的制盐母液依次经过第二预热器、第三预热器和第四预热器进行三级二次蒸汽预热；3） 经步骤2）所述三级预热后的制盐母液进入硝蒸发罐，高温蒸发结晶后析出硝浆，排至硝浆桶，硝蒸发罐输出的制硝母液则依次经第一闪发罐、第二闪发罐和第三闪发罐三级闪发降温后循环至Ⅴ效蒸发罐进行蒸发制盐；步骤3）所述第三闪发罐产生的二次蒸汽作为第一预热器的热源；所述Ⅰ效蒸发罐的料液温度为115℃~130℃，Ⅱ效蒸发罐的料液温度为95℃~110℃，Ⅲ效蒸发罐的料液温度为75℃~90℃，Ⅳ效蒸发罐的料液温度为55℃~70℃，Ⅴ效蒸发罐的料液温度为35℃~50℃，硝蒸发罐的料液温度为90℃~100℃，第一闪发罐的料液温度为80℃~86℃，第二闪发罐的料液温度为65℃~75℃，第三闪发罐的料液温度为55℃~65℃。