TIG焊手工“摇把焊”方法

摘要

本发明提供一种TIG焊手工“摇把焊”方法，包括如下步骤：S110：焊前设备的检查；清除坡口及其边缘两侧各10-20mm范围内的杂物，直至露出金属光泽；S120：氩弧焊枪的陶瓷嘴紧靠在坡口做支撑点；S130：氩弧焊枪沿着焊道反方向倾斜，倾斜角度为130°；S140：左右斜摆动氩弧焊枪画弧焊接，先进行画弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接频率以控制焊道层间薄厚以及层间温度；再进行氩弧焊枪摆动弧度略大的盖面焊接；S150：焊缝焊完后，焊工检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷。本发明提供的TIG焊手工“摇把焊”方法，能够解决过烧现象而引起的焊道背部收缩孔、凹陷及下塌等问题。

主权项

一种TIG焊手工“摇把焊”方法，其特征在于，包括如下步骤：S110：焊前设备的检查；检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计是否正常；接通焊接转换开关，调好焊接电流、电流衰减时间、气体滞后时间，选择好长短转换开关，调节氩气流量所需数值；作好施工人员防护和现场劳动保护；将钨棒磨成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度为3‑6mm；手工钨极氩弧焊的电源极性为直流正接；清除坡口及其边缘两侧各10‑20mm范围内的杂物，直至露出金属光泽；S120：氩弧焊枪的陶瓷嘴紧靠在坡口做支撑点；S130：氩弧焊枪沿着焊道反方向倾斜，倾斜角度为130°；S140：左右斜摆动氩弧焊枪画弧焊接，先进行画弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接频率以控制焊道层间薄厚以及层间温度；再进行氩弧焊枪摆动弧度略大的盖面焊接；其中，若焊接的管道厚度为3‑6mm时，采用两层焊接；当焊接中断，再次起焊与原焊缝重叠6‑8mm，以使得焊接全面，不出现漏焊；S150：焊缝焊完后，焊工检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷。