驴奶粉的生产工艺

摘要

本发明涉及一种驴奶粉的生产工艺，首先抽取新鲜驴奶，对驴奶中的微生物、亚盐、硝酸盐含量进行测量，将检测合格的原料奶用板式换热器迅速冷却并放入储奶罐中保存，然后将原料奶进行粗过滤，在过滤后的驴奶中加入天然胡萝卜素和可溶性膳食纤维，将配料后的驴奶进行巴氏低温灭菌消毒，将灭过菌的驴奶放入过滤器中进行二次过滤，将二次过滤后的驴奶预热和均质，将均质过的驴奶放入蒸发器中进行减压三效浓缩并在干燥塔中干燥成驴奶粉，将驴奶粉先进入冷却床进行冷却，然后再进行振动筛选，最后经过真空上料系统将驴奶粉进行包装，本发明不仅提高了驴奶粉的提炼度，而且降低了驴奶粉的生产成本，同时最大程度地保留了驴奶中营养成分。

主权项

一种驴奶粉生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：    步骤1）、驴奶验收：抽取新鲜驴奶，对驴奶中的微生物、亚盐、硝酸盐含量进行测量，选取微生物小于20万个/ml，亚盐含量小于0.15mg/kg，硝酸盐含量小于10mg/kg的驴奶为原料奶；    步骤2）、原料奶储存：将检测合格的原料奶用板式换热器迅速冷却至4℃后收入储奶罐中，储存温度保持在3℃—5℃，备用；    步骤3）、粗过滤：先将原料奶经60目—100目的绢布过滤，然后将绢布过滤后的原料奶放入净乳机中除去驴奶中细小的杂质，对杂菌数量进行测量，选取杂菌数小于5万个/ml的驴奶，备用；    步骤4）、配料：将过滤后的驴奶中加入天然胡萝卜素和可溶性膳食纤维，边加入边搅拌，配料浓度不超过10°Be；    步骤5）、灭菌：将配料后的驴奶放入板式热交换器中进行巴氏低温灭菌，温度控制在75℃—85℃，时间20min—30min；步骤 6）、二次过滤：将灭过菌的驴奶放入过滤器中再次过滤；步骤 7）、预热：将二次过滤后的驴奶放入预热罐中预热，预热温度保持在40℃—50℃之间；步骤 8）、均质：将预热过的驴奶放入均质机中均质，使脂肪球变小，压力控制在14MPa—21MPa，温度控制在50℃—60℃；步骤 9）、三效浓缩：将均质过的驴奶放入蒸发器中进行减压三效浓缩，除去驴奶中65%的水分，使原料奶的浓度为原来的40%—50%，体积为原来的1/4—1/3，三效浓缩的时间为3h—4.5h，温度为45℃—72℃；    步骤 10）、喷雾干燥：将浓缩后的驴奶放入干燥塔中进行喷雾干燥，通过离心式喷雾器将浓缩物分散为细小雾状的奶滴，奶滴直径为10mm—15mm，然后在分散的细小雾状奶滴中送入温度为140℃—160℃的热风，使奶中的水分瞬间蒸发，奶滴被干燥成球形颗粒落入干燥室底部，形成驴奶粉，最后将奶粉颗粒与干燥空气分离，整个干燥过程时间控制在20s—40s；    步骤 11）、冷却：将驴奶粉进入冷却床进行冷却，冷却温度为40℃以下；步骤 12）、筛粉：将冷却后的驴奶粉进行振动筛选，筛选后的驴奶粉进入粉车；步骤 13）、包装：将粉车内的驴奶粉经过真空上料系统进入自动包装机中进行自动包装。