换向阀阀芯组件的制作方法

摘要

本发明公开了一种换向阀阀芯组件的制作方法，包括进液阀套的制作、中间阀套的制作、回液阀套的制作、阀芯的制作、压杆的制作以及最后的装配步骤。与现有技术相比，本制作方法制作的阀芯组件含有一个中间阀套，在中间阀套上加工出出液孔，使阀芯组件能够适用于阀体具有两种不同工作接口位置的换向阀。

主权项

换向阀阀芯组件的制作方法，阀芯组件包括压杆、回液阀套、进液阀套、中间阀套和阀芯，回液阀套套在压杆上，阀芯的两端开口、内部为中空油道，阀芯与压杆为密封连接，中间阀套在两端分别与回液阀套和进液阀套螺纹连接，中间阀套和进液阀套套在阀芯上，中间阀套、进液阀套和阀芯的侧壁上均设有让液体流过的通孔；阀芯的朝向压杆的端部为锥台结构，压杆的内孔入口处设有用于与阀芯端部密封连接的且两者之间为线接触的圆弧面，压杆的内孔是指从压杆端面开始沿轴向延伸至压杆内部的孔；阀芯的外侧壁上设有凸出的环块，环块的外侧面上设有圆锥面，中间阀套的内侧壁上设有凸出部，凸出部上设有用于与环块的圆锥面密封连接的且两者之间为线接触的圆弧面；其特征在于：所述制作方法包括如下的步骤：(1)进液阀套的制作：选用一根金属棒料，切削成进液阀套坯体，在进液阀套坯体的内部加工出内孔，在进液阀套坯体的侧壁上加工出通孔作为进液孔，在进液阀套坯体一端的外侧壁加工出外螺纹，得到进液阀套；(2)中间阀套的制作：选用一根金属棒料，切削成中间阀套坯体，经过调质处理之后进行机加工，在中间阀套坯体的侧壁上加工出通孔作为第二出液孔，然后在中间阀套坯体一端的外侧壁加工出外螺纹，另一端的内侧壁加工出内螺纹，在中间阀套坯体的内部加工出内孔和凸出部，在凸出部上加工出一个圆弧面，从而在凸出部上形成一个圆角，得到中间阀套；(3)回液阀套的制作：选用一根金属棒料，切削成回液阀套坯体，在回液阀套坯体的内部加工出内孔，在回液阀套坯体的侧壁上加工出通孔作为回液孔，在回液阀套坯体一端的外侧壁加工出外螺纹，另一端的内侧壁加工出内螺纹，得到回液阀套；(4)阀芯的制作：选用一根金属棒料，切削成阀芯坯体，在阀芯坯体的内部加工出沿坯体轴向贯穿的油道，在阀芯坯体的侧壁上加工出一个凸出的环块和通孔，通孔作为第一出液孔，在环块的外侧面上加工出一个密封锥面，在阀芯坯体的端部加工出一个密封锥面形成锥台结构，得到阀芯；(5)压杆的制作：选用一根金属棒料，切削成压杆坯体，在压杆坯体的端面加工出沿轴向朝向坯体内部延伸的内孔，在压杆坯体的内孔入口处加工出一个圆弧面，得到压杆；(6)装配：将进液阀套、中间阀套、回液阀套、阀芯、压杆和弹簧装配，得到阀芯组件；其中，所述步骤(6)的装配过程包括如下的步骤：a、在进液阀套、中间阀套、回液阀套和压杆上安装O型密封圈；b、将弹簧置于进液阀套中，将阀芯插入中间阀套中；c、使用工装将带有阀芯的中间阀套和内置有弹簧的进液阀套拧紧形成组件；d、将压杆置于回液阀套中；e、使用工装将步骤c组装的组件和内置有压杆的回液阀套拧紧，形成完整的阀芯组件。