一种高性能超细NiZn铁氧体的制备方法

摘要

一种高性能超细NiZn铁氧体的制备方法，首先计算反应物原料的摩尔比为Ni:Zn=0.4∶0.6，取Fe、ZnO、NiO、Fe₂O₃和NaClO₄作为原料，其中Fe、Fe₂O₃和NaClO₄的摩尔比为2k∶（1-k）∶0.75k，0.5＜k＜1；然后将反应物料装入球磨机中球磨；在15MPa的压力下压制成圆饼状坯料，在坯料顶面放上引燃剂；引发其临近的物料发生燃烧反应，释放出大量的热，同时立即关闭加热开关，燃烧反应继续进行直至物料全部反应；再后燃烧结束后得到NiZnFe₂O₄和NaCl的混合物，燃烧产物在炉冷却至室温后进行粉碎，然后加入蒸馏水，浸泡12~24个小时，使NaCl杂质完全溶解于蒸馏水中，抽滤洗涤，循环6次，然后产物在110℃干燥；最后将合成的NiZnFe₂O₄粉末以300℃/h的升温速率在1050℃保温2h，冷却至室温即可得到NiZn铁氧体粉末。

主权项

一种高性能超细NiZn铁氧体的制备方法，其步骤为：（1）计算反应物原料的摩尔比为Ni:Zn=0.4∶0.6，取Fe、ZnO、NiO、Fe₂O₃和NaClO₄作为原料，其中Fe、Fe₂O₃和NaClO₄的摩尔比为2k∶(1‑k)∶0.75k，0.5＜k＜1；（2）将称量好的反应物料装入球磨罐中，然后将球磨罐置于行星式球磨机中进行球磨；球磨参数设置为：球料比2∶1，球磨机转速150r/min，球磨时间为8h，球磨机工作方式为正转600s，停机60s，然后反转600s，停机60s，如此循环进行球磨；（3）将混合均匀的物料放置于模具中，在15MPa的压力下压制成直径为5.0cm、高度（厚度）为1.0cm的圆饼状坯料，将坯料放入高压反应釜中，在坯料顶面放上引燃剂；室温时，向反应釜中充入氩气至压力为0.5MPa，10min后排气加热，当反应釜温度升至180℃时再次排气后充入氩气至压力为2MPa，保温30min继续加热，待反应釜内温度升至250℃时引燃剂燃烧，引发其临近的物料发生燃烧反应，释放出大量的热，同时立即关闭加热开关，燃烧反应继续进行直至物料全部反应；（4）燃烧结束后得到NiZn铁氧体和NaCl的混合物，燃烧产物在氩气保护下随炉冷却至室温后进行粉碎，蒸馏水水洗、抽滤、水洗、抽滤，循环6次，然后产物在110℃干燥；（5）将合成的NiZn铁氧体粉末在1050℃退火处理，保温2h，冷却至室温即可得到退火后的NiZn铁氧体粉末。