加工大型水轮机多瓣甩环的工艺方法

摘要

本发明公开了一种加工大型水轮机多瓣甩环的工艺方法，甩环属于大尺寸、多分瓣、薄壁环形工件，加工的难点在于控制变形、控制累积误差，关键步骤包括：退火—单瓣粗铣—分瓣多次划检—粗车—震动消除应力—半精车—分瓣多次划检—精修合口面—精车，同时，对甩环的装卡和翻身进行了细致要求。本发明具有操作简单、加工精度高、有效防止变形、通用性强等优点，可以极大的压缩生产周期，提高产品加工质量。

主权项

一种加工大型水轮机多瓣甩环的工艺方法，其特征是：1)钢板下料后首先进行退火处理，合格后进行下序加工；2)检查甩环各部位加工余量，在外圆划基准圆线；3)甩环单瓣安装在镗床上进行粗铣，主要去除甩环单瓣上的蝶形边区域大部分余量；4)划合口面加工线，测量十二瓣甩环半径时须使用高精度弹簧秤拉尺，在合口面打字头1‑1、2‑2、3‑3、4‑4、5‑5、6‑6、7‑7、8‑8、9‑9、10‑10、11‑11、12‑12，在对应瓣体上标明第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九、第十、第十一、第十二瓣；5)将一个1/12瓣甩环平放在镗床工作台上,合口面朝向机床主轴,按平线调平工件,找合口面与机床主轴垂直；6)按加工线铣合口面、钻铰工艺销孔：第一瓣铣2‑2合口面；第二瓣铣2‑2、3‑3合口面；第三瓣铣3‑3合口面；第四瓣铣5‑5合口面；第五瓣铣5‑5、6‑6合口面；第六瓣铣6‑6合口面；第七瓣铣8‑8合口面；第八瓣铣8‑8、9‑9合口面；第九瓣铣9‑9合口面；第十瓣铣11‑11合口面；第十一瓣铣11‑11、12‑12合口面；第十二瓣铣12‑12合口面；(7)将第一瓣、第二瓣、第三瓣组合成1/4圆，将第四瓣、第五瓣、第六瓣组合成1/4圆，将第七瓣、第八瓣、第九瓣组合成1/4圆，将第十瓣、第十一瓣、第十二瓣组合成1/4圆；(8)划检步骤(7)中四个1/4瓣甩环，划合口面加工线及看线，在第三瓣和第四瓣划4‑4合口面加工线，在第九瓣和第十瓣划10‑10合口面加工线；(9)铣加工步骤(7)中四个1/4瓣甩环合口面、钻铰工艺销孔，第三瓣和第四瓣铣加工4‑4合口面，第九瓣和第十瓣铣加工10‑10合口面；(10)将第一瓣、第二瓣、第三瓣、第四瓣、五瓣、第六瓣组合成1/2圆，第七瓣、第八瓣、第九瓣、第十瓣、第十一瓣、第十二瓣组合成1/2圆；(11)划检步骤(10)中两个1/2瓣甩环，划合口面加工线及看线；(12)铣加工步骤(10)中两个1/2瓣甩环未加工的合口面、钻铰工艺销孔；(13)将甩环组成整圆；(14)重新划检；(15)将甩环解体，单瓣吊上立车，在车胎上组圆，点焊固定；(16)全面粗车甩环；(17)采用激振器对甩环进行震动，充分释放应力后进行下序加工；(18)修铣甩环合口面，钻铰把合销孔，按照步骤(4)‑(15)执行；(19)半精车甩环；(20)采用激振器对甩环进行震动，充分释放应力后进行下序加工；(21)精车甩环所有尺寸；(22)合格后甩环各瓣上打标记、解体。