添加稀土的Ti(CN)金属陶瓷材料的制备方法

摘要

添加稀土的Ti(CN)金属陶瓷材料的制备方，它涉及材料科学技术领域，它的制备方法为：将Ti(CN)粉末59％-68.5％、钴粉6％-9％、镍粉6％-9％、钼粉8％-12％、碳化钨粉7％-12％、碳化钽粉4％-8％、碳化铬和+碳化钒粉0.5％-1％、稀土0.2％-1％配料后加入球磨机中，进行球磨，同时加入原料总质量4-5％的成型剂及1-2％的表面活化剂，球磨后的料浆采用喷雾干燥进行雾化干燥，干燥后的原料通过精密压机成型后在压力烧结炉中进行烧结，烧结后出成品。它采用稀土中间合金粉末的形态加入，保证了稀土在金属陶瓷中分布均匀，有效的防止稀土氧化，增强金属陶瓷的抗弯强度和韧性。

主权项

添加稀土的Ti(CN)金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述材料质量配方为：Ti(CN)粉末59％‑68.5％、钴粉6％‑9％、镍粉6％‑9％、钼粉8％‑12％、碳化钨粉7％‑12％、碳化钽粉4％‑8％、碳化铬和+碳化钒粉0.5％‑1％、稀土0.2％‑1％，各组分质量百分比之和为100％；其制备方法为：将材料按配方配料后加入用硬质合金做研磨体的滚动球磨机中，球磨机的转速为30‑40转/分钟，球磨的球料比为10∶1，球磨介质采用无水乙醇，液固比为280‑330ml/kg，同时再加入原料总质量4‑5％的成型剂及1‑2％的表面活化剂，累计的球磨时间为72‑96小时，球磨到点后的料浆采用喷雾干燥进行雾化干燥，干燥温度为80℃‑100℃，干燥时间为100‑160分钟，得到的喷雾干燥混合粒料的松装密度为2.0‑3.3g/cm³，流动性为30‑50秒/50g，将达到该要求的喷雾粒料通过精密压机成型在压力烧结炉中进行烧结，其烧结过程中，脱成型剂的温度为30℃‑500℃，时间为360‑480分钟，载气流量为15‑60升/分，烧结温度为1410℃‑1460℃，载气压力为4.0‑6.0MPa，保温时间为40‑70分钟，烧结后出成品。