一种用于袋式除尘的高温滤料生产工艺

摘要

本发明公开了一种用于袋式除尘的高温滤料生产工艺，包括以下步骤：1）聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维按重量30-70/70-30比例混合后经过水刺工艺制成30-60g/m²滤料迎尘面面层；2）在聚苯硫醚基布上采用针刺工艺复合滤料迎尘面面层，制成滤材针坯布；3）对滤材针坯布进行轧光定型；4）对轧光后的滤材针坯布的迎尘面面层进行烧毛易清灰处理；5）对处理过的滤材针坯布进行聚四氟乙烯乳液浸渍。聚酰亚胺纤维通过复合方法植入滤料表层（迎尘面侧）以改善滤料的过滤性能，由于聚酰亚胺纤维是异型（叶子型）断面结构，具有很大的过滤表面积，有优异的过滤性能，同时，清灰时粉饼剥离性能也好，易于清灰，粉尘也不会渗进滤布，可减少过滤阻力。

主权项

一种用于袋式除尘的高温滤料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)聚酰亚胺纤维和聚苯硫醚纤维按重量30‑70/70‑30的比例混合后经过水刺工艺制成30‑60g/m²滤料迎尘面面层；2)在聚苯硫醚基布上采用针刺工艺复合滤料迎尘面面层，制成滤材针坯布，针刺坯布密度控制在0.20g/cm³以上，针刺缠结点控制在1500‑1700N/cm²；3)对滤材针坯布进行轧光定型；上轧辊温度为115‑225℃，中轧辊温度为75‑85℃，下轧辊温度为115‑225℃，轧光速度为5.2‑6.0m/min，轧辊压力为1.9‑2.1MPa，轧光后半成品厚度控制在1.80±0.05mm；4)对滤材轧光过的针坯布的迎尘面面层进行烧毛易清灰处理：火口选择高温火口，火口距离为3.0±0.1cm，液化汽流量为2.1±0.3m³/h，上轧辊温度为140‑155℃，中轧辊温度为115‑125℃，下轧辊温度为75‑85℃，烧毛轧光速度为12～20m/min，轧辊压力为1.9‑2.1MPa，烧毛轧光后半成品厚度控制在1.70±0.05mm；5)对处理过的滤材针坯布进行聚四氟乙烯乳液浸渍。