一种侧光式玻璃背光板及其制造工艺

摘要

本发明公开了一种侧光式玻璃背光板的制造工艺，其采用特殊的高压空气喷砂技术将2000目以上的碳化硅砂喷射到玻璃表面，喷砂加工完毕后，将保护油墨剥离形成带有既带有喷砂区域，又带透明反光点阵的反光面，同时，采用高压空气喷砂技术将5000目以上的微细碳化硅砂至光源输出面，在光源输出面形成无数纳米级雾化凹；而后采用氢氟酸为主导的混酸溶液，对整个喷砂区域以及不喷砂透明反光点阵进行全面蚀刻加工。经防眩处理的表面形成不易透光的漫反射层，从光源入射面投射进来的光线只能夹在两个防眩层之间的通道经由反光点阵反复折射反射，形成了比在亚克力导光板上印刷反光点再在背后衬垫反光膜的反光工艺更为简洁，折射率更高的反光折射层。

主权项

一种侧光式玻璃背光板的制造工艺，其特征在于，其采用折射率不低于1.49的透明玻璃作为背光板的基材进行加工，所述加工过程包括以下步骤： 1）在玻璃任意一侧确定反光点阵排布位置，并在反光点阵排布位置以及光源入射面覆盖保护油墨；反光点阵所在面为反光面，与反光点阵相对的面为光源输出面； 2）双面喷砂：包括反光面喷砂以及光源输出面喷砂；2.1）反光面喷砂：使用压缩空气冲击2000目以上的碳化硅砂至反光面；2.2）光源输出面喷砂：使用压缩空气冲击5000目以上的微细碳化硅砂至光源输出面；3）清除保护油墨：将喷砂完毕的玻璃冲洗干净后放入脱油墨剂槽内浸泡； 4） 蚀刻：将清除保护油墨的玻璃放入浓度为10%～25%的强酸混合液中蚀刻25～30分钟，所述强酸混合液中各成分及其占比为： 氢氟酸          90～91%硫酸              2～3%盐酸              2～3%磷酸              1～2%硝酸              1～2%； 5）清洗：将蚀刻完毕的玻璃放入清洗槽清洗烘干；6）反光油墨印刷：在经步骤5）清洗后的背光板除光源输出面以及光源入射面之外其他面上印刷反光油墨，制得玻璃背光板成品。