废旧轮胎的处理工艺

摘要

本发明的一种废旧轮胎的处理工艺，包括①清洗、②粉碎、③蒸汽干燥、④筛选、⑤加入沥青、⑥对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥、⑦压片。能够有效的缩短反应时间，减少生产过程中污染物的排放，从而很好的解决背景技术中的一些问题，而且实现了资源的循环合理利用。

主权项

一种废旧轮胎的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：①清洗；清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的杂物；②粉碎；启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，3‑5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集；1‑2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉；③蒸汽干燥；然后对胶粉进行间接蒸汽干燥，干燥温度 40‑100℃，干燥时间1‑5小时；④筛选；用30‑60目的筛子筛选胶粉；⑤加入沥青；然后加入沥青改性橡胶粉；⑥对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥；对改性后的胶粉使用间接蒸汽法进行干燥，温度50‑70℃，时间为1‑2小时；⑦压片；开炼机薄通改性胶粉, 辊距在0.1‑0.2mm，8‑15次后，压片。