一种混合酸的分离、浓缩工艺方法

摘要

本发明公开了一种混合酸的分离、浓缩工艺方法，通过采用三效蒸发工艺实施低浓度硫酸的前期浓缩处理，然后再通过单效蒸馏，实现硫酸浓度的再提高，从而达到最低能耗运行目标，以实现低浓度硫酸的资源化再利用，由于低浓度硫酸中含有氟硅酸、氢氟酸，因此硫酸蒸馏浓缩过程，其馏出冷凝液就是含有氟硅酸、氢氟酸的酸性液体，此即实现了硫酸与氟硅酸、氢氟酸的分离，为其实现资源化再利用创造了条件。也就是说本发明实现了低浓度硫酸浓缩运行成本的最佳方案，同时实现了稀硫酸与氢氟酸的资源化再利用。

主权项

一种混合酸的分离、浓缩工艺方法，其特征在于：所述混合酸中包括20%的低浓度硫酸，4~5%的氟硅酸、氢氟酸，其工艺方法包括以下步骤：步骤1）：将所述混合酸进行过滤去污；步骤2）：将所述混合酸在换热器中进行预热，预热时部分低浓度硫酸被蒸发，得到氢氟酸及氟硅酸蒸汽；步骤3）：将混合酸在三效蒸发器中进行闪蒸，得到氢氟酸和氟硅酸混合蒸汽、低浓度硫酸与氢氟酸、硝酸的混合液；步骤4）：所述步骤3）得到的低浓度硫酸与氢氟酸、硝酸的混合液进入二效蒸发器，在温度≧115℃下续蒸、浓缩，得到氢氟酸和氟硅酸混合蒸汽，硫酸、氢氟酸和氟硅酸的混合液；步骤5）：所述步骤4）得到的硫酸、氢氟酸和氟硅酸的混合液进入一效蒸发器，在温度≧160℃下进行续蒸、浓缩，得到氢氟酸和氟硅酸混合蒸汽，以及50%的硫酸、氢氟酸和氟硅酸的混合液；步骤6）：所述步骤5）得到的50%的硫酸、氢氟酸和氟硅酸的混合液送进单效蒸发系统，蒸发温度≧140℃，真空0.08Mpa，得到浓硫酸；步骤7）：所述步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）、步骤6）得到的氢氟酸和氟硅酸混合蒸汽经冷凝、吸收，得到混合酸处理溶液。