轴承保持架的电解抛光方法

摘要

本发明涉及一种轴承保持架的电解抛光方法，包括准备步骤、电解抛光、搅拌电解液、冷水清洗、钝化、热水清洗、干燥、防锈，电解液采用磷酸、水和铬酐按照体积比8：4：1来配制，电解液温度控制在40℃以下。所述电解抛光步骤的电流密度为35安倍/平方分米，工作电压在8～10伏，电解抛光机的阴极与被加工工件的距离为5～10毫米，电解抛光时间为90秒。所述准备步骤包括：电解液的制备并加入电解容器、铅板置于电解容器中并与电解抛光机的阴极连接、被加工工件的准备，被加工工件的准备步骤包括：被加工工件除油清洗、热水清洗、冷水清洗、上挂具、电解抛光机阳极与被加工工件连接。本发明装夹及上下料方便，占地面积小，成本低，毛刺消除效果好，劳动强度显著降低，省时省力。

主权项

一种轴承保持架的电解抛光方法，其特征在于包括依次进行的以下步骤：准备步骤、电解抛光、搅拌电解液、冷水清洗、钝化、热水清洗、干燥、防锈，所述电解抛光的电解液采用磷酸、水和铬酐按照体积比为8：4：1来配制，电解液温度控制在40℃以下；所述电解抛光步骤的电流密度为35安倍/平方分米，工作电压在8～10伏，电解抛光机的阴极与被加工工件的距离为5～10毫米，电解抛光时间为90秒；所述准备步骤包括：电解液的制备并加入电解容器、铅板置于电解容器中并与电解抛光机的阴极连接、被加工工件的准备，其中被加工工件的准备步骤按顺序完成下述步骤：被加工工件除油清洗、热水清洗、冷水清洗、上挂具、电解抛光机的阳极与被加工工件连接；所述冷水清洗时间为60秒；所述钝化采用苯并三氮唑与清水配制的钝化液，钝化液按1.85:10的体积比，钝化时间为60秒；所述热水清洗时间为60秒；所述防锈为将工件放入防锈油中60秒。