锥形螺杆加工方法

摘要

本发明锥形螺杆加工方法涉及机械加工领域，具体涉及锥形螺杆加工方法，包括以下步骤：车外圆及两端面；车锥外圆；粗铣螺旋槽；热处理；车、焊螺杆头；试压，螺杆中间孔装有循环导热油，孔内装一定量导热油，螺杆大端孔配加密封塞，通以1MPa压缩空气，保压15min内不出现渗漏即可；磨外圆；抛光，在抛光机床上将各段螺旋槽的有效抛光；氮化，螺杆在氮化炉内必须采用竖直悬挂的方式，可借用螺杆大端的中间孔配专用吊钩实现吊挂；校直，采用热校直的方法进行校直。本发明可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本和加工难度。

主权项

一种锥形螺杆加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，车外圆及两端面，在CW6163车床上装夹工件，车外圆时必须保证两端外圆定位基准面要同轴；加工预钻孔端时，要求一次定位将外圆、端面及导向孔加工完成，保证内孔与外圆同轴； 第二步，钻内孔，在深孔钻床T2120上装夹工件，螺杆一端用深孔钻床的三爪自定心卡盘固定，另一端用车出的锥面定位顶紧，深孔钻头前端的两切削刃要磨削对称；第三步，车锥外圆，在CK6163数控车床上装夹工件，车外圆保证外圆与内孔的同轴，在车锥外圆时应以内孔定位，通常是夹带导向孔一端外圆，另一端用顶尖顶住内孔，车出锥外圆，保证内孔与外圆的同轴度要求，修正钻内孔时的偏心误差；第四步，粗铣螺旋槽，在专用铣床上，以铣出的花键及螺杆大头端面为基准编程加工，不同螺旋槽选用不同规格锥立铣刀，铣刀锥度可用专用工具磨床实现；第五步，热处理，采用调质处理工件；第六步，精铣螺旋槽，同粗铣螺旋槽加工方法一样，各段螺旋槽靠编程来保证，加工基准力求准确，保证各段螺纹与花键的相对位置精度；第七步，车、焊螺杆头，CW6163车床上采用专用工装装夹工件，车螺杆头，保证螺杆头与螺杆外圆同轴； 选用氩弧焊焊接方式，为防止出现焊接裂纹，焊接时应进行预热处理，通常用气焊火焰预热便可；第八步，试压，螺杆中间孔装有循环导热油，孔内装一定量导热油，螺杆大端孔配加密封塞，通以1MPa压缩空气，保压15min内不出现渗漏即可；第九步，磨外圆，工件较长、较重，为防止磨削振动产生纹痕，工件中间位置需在底面及砂轮对面增加支撑架，支撑块与工件接触面的尺寸应大于两倍最宽螺槽尺寸；第十步，抛光，在抛光机床上将各段螺旋槽的有效抛光；第十一步，氮化，螺杆在氮化炉内必须采用竖直悬挂的方式，可借用螺杆大端的中间孔配专用吊钩实现吊挂；第十二步，校直，采用热校直的方法进行校直。