一种磺化竹炭的加工工艺

摘要

本发明公开了一种磺化竹炭的加工工艺，热解分为干燥阶段、预炭化阶段、炭化阶段、煅烧阶段以及各阶段温度的控制，依靠外部供给能量，使竹材中的水分不断蒸发，组分发生分解，提高竹炭中的固定炭含量，竹炭质量与发烟硫酸质量的比值为1:4-1:6，可以使竹炭进一步脱水炭化引起结构重整，获得精度好的磺化竹炭，加入去离子水冷却，以及冷却后需要将磺化竹炭洗涤至中性，然后再用氯化钡水溶液检测，可以检测是否含有硫酸根离子，确保制得的磺化竹炭的质量。加工出来的磺化竹炭含水率低、灰分少、固定碳量高，市场潜力巨大,前景广阔。

主权项

一种磺化竹炭的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）备料将竹材按竹龄、立地条件分类堆放,堆放时间为1‑3d，堆放温度为20‑24℃；（2）装窑将备料好的竹材细端朝下、粗端朝上,向内倾斜的放置到窑内距窑门30‑50cm处；（3）热解将窑内的温度升高对竹材进行精炼；（4）冷却将精炼后的竹炭在窑中自然冷却到50‑60℃后出炭；（5）存放将普通竹炭进行筛选,去除大颗粒、泥沙、粉尘等，取30‑50目,置于烘箱中烘干，放置到空气干燥清洁的仓库中,并根据出窑日期、窑体中不同位置、精炼度的不同分类堆放；（6）磺化取存放的竹炭,加入质量分数50%的硫酸,升温至100℃，恒温磺化2‑4h, 冷却干燥后得到磺化竹炭试样；（7）加工、包装将干燥后的磺化竹炭试样根据要求依次分批进一步加工成不同形状和尺寸，在进一步加工前先抽检其精炼度,然后根据精炼度的不同进行进一步加工和包装。