一种法兰盘锻造成型工艺

摘要

本发明提供一种法兰盘锻造成型工艺，将原料放入预成型模具中，利用第一油压机的成型冲头压制到最大行程将原料的一端墩粗；在原料墩粗端的端面设置活动冲头，该活动冲头第一端的直径等于原料墩粗端的设计直径，其端面为用于同原料墩粗端配合的平面；第二端的直径大于原料墩粗端的设计直径，其端面开设有用于同第一油压机成型冲头的配合的凹槽，该凹槽的内径等于第一油压机成型冲头的直径，本发明提供的法兰盘锻造成型工艺，本工艺利用较小吨位的油压机压制法兰盘直径较大的半轴，降低半轴零件的生产成本，进而降低整车成本。

主权项

一种法兰盘锻造成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：将原料放入预成型模具中，利用第一油压机的成型冲头压制到最大行程将原料的一端墩粗；在原料墩粗端的端面设置活动冲头，该活动冲头第一端的直径等于原料墩粗端的设计直径，其端面为用于同原料墩粗端配合的平面；第二端的直径大于原料墩粗端的设计直径，其端面开设有用于同第一油压机成型冲头的配合的凹槽，该凹槽的内径等于第一油压机成型冲头的直径，凹槽的槽底为用于同第一油压机成型冲头配合的平面；采用第一油压机压制到其最大行程，使原料的墩粗端成型；预成型模座的下部分具有向下的凸起，用于容纳原料的非墩粗端；预成型模座下部分在凸起的周围具有与油压机工作台接触配合的安装平面，该凸起的安装位置低于油压机工作台的上表面；原料的长度1270mm，直径110，法兰盘的设计直径370mm；第一油压机采用500吨油压机，其最大封闭高度2050mm，最大行程900mm，预成型模座的下部凸起的安装位置油压机工作台400mm；第二油压机采用1250吨油压机。