外滑架工字钢的制作工艺

摘要

本发明公开了一种外滑架工字钢的制作工艺，先将肘板按照247.5mm的尺寸进行下料；将工字钢的第一面板铺在胎架上，并划出腹板的装配尺寸；先将腹板两边铣边，使得其尺寸为250-250.5mm，然后将腹板装配至第一面板上，并使用压紧工装将腹板紧紧靠在第一面板上，之后进行点焊固定；在工字钢的第二面板上划出腹板的装配线，并使用压紧工装使得第二面板与腹板紧紧靠住；使用埋弧自动焊，先焊接第一面板与腹板的角焊缝，然后再焊接第二面板与腹板的角焊缝；然后再将肘板装配到腹板的外侧。本发明具有工艺步骤简单、减少焊接工作量、节省焊材的优点。

主权项

一种外滑架工字钢的制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：A、先将肘板（4）按照247.5mm的尺寸进行下料；B、将工字钢的第一面板（1）铺在胎架上，并划出腹板（2）的装配尺寸；C、先将所述腹板（2）两边铣边，使得其尺寸为250‑250.5mm，然后将所述腹板（2）装配至所述第一面板（1）上，并使用压紧工装将所述腹板（2）紧紧靠在所述第一面板（1）上，之后进行点焊固定；D、在工字钢的第二面板（3）上划出所述腹板（2）的装配线，并使用压紧工装使得所述第二面板（3）与所述腹板（2）紧紧靠住；E、使用埋弧自动焊，先焊接所述第一面板（1）与所述腹板（2）的角焊缝，然后再焊接所述第二面板（3）与所述腹板（2）的角焊缝；F、然后再将所述肘板（4）装配到所述腹板（2）的外侧。