一种钨粉表面镀铜的方法

摘要

本发明涉及一种钨粉表面镀铜的方法，属于超声波应用与钨粉表面镀覆处理技术领域。首先将钨粉进行表面预处理后，配置五水硫酸铜溶液、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠的混合溶液，用10wt.%氢氧化钠溶液调节pH值为11~13，最后加入硫代硫酸钠控制硫代硫酸钠浓度为9~15mg/L获得化学电镀液；将表面预处理的钨粉加入到化学镀液中进行镀覆，然后真空干燥箱中90~100℃温度下干燥获得干燥、纯净的镀铜钨粉。本方法解决现有技术铜包覆粉体过程中铜镀覆速度慢、镀覆层不均匀、不致密、不牢固等问题。

主权项

一种钨粉表面镀铜的方法，其特征在于具体步骤包括如下：步骤1、首先对钨粉进行表面预处理，预处理的过程均施加超声波，超声波的频率为20~40KHz，单位功率因子范围为0.5~2W/cm²，钨粉表面预处理具体操作如下：（1）除油：将钨粉按照液固比为1:30~1:100l/g置于10wt.%氢氧化钠溶液中煮沸10min，过滤后用蒸馏水清洗2~3次；（2）粗化：将除油后的钨粉按照液固比为1:30~1:100l/g置于30wt.%硝酸中煮沸20~30min，过滤后用蒸馏水清洗2~3次；（3）敏化：将SnCl₂·2H₂O和HCl溶液混合后加入到蒸馏水中搅拌均匀形成混合溶液，控制每升混合溶液中SnCl₂·2H₂O的加入量为20g、每升混合溶液中加入的HCl溶液为30ml，将粗化后的钨粉按照液固比为1:25~1:85l/g置于该混合溶液中在常温下搅拌5~8min，过滤后用蒸馏水清洗2~3次；（4）活化：将PdCl₂和HCl溶液依次加入到蒸馏水中搅拌均匀形成混合溶液，控制每升混合溶液中PdCl₂的加入量为0.5g、每升混合溶液中加入的HCl溶液为30ml，将敏化后的钨粉按照液固比为1:25~1:85l/g置于该混合溶液中在温度为40~50℃搅拌5~10min，过滤后用蒸馏水清洗2~3次；（5）还原：将经活化处理的钨粉按照液固比为1:30~1:100l/g置于5wt.%的氢氧化钠碱性溶液中在室温下搅拌5min，过滤后用酒精清洗3~4次；步骤2、配置浓度为10~25g/L的五水硫酸铜溶液，并同时配置混合浓度为40~60g/L酒石酸钾钠和浓度为15~30g/L乙二胺四乙酸二钠的混合溶液，将五水硫酸铜溶液和混合溶液混合均匀后用10wt.%氢氧化钠溶液调节pH值为11~13，最后加入硫代硫酸钠控制硫代硫酸钠浓度为9~15mg/L获得化学电镀液；步骤3、将步骤1经表面预处理的钨粉按照液固比为1:15~1:55l/g加入到步骤2配置得到的化学镀液中，然后在磁力搅拌的条件下加入甲醛溶液，控制每1L化学镀液中加入甲醛溶液22~28mL，，然后在温度为45~70℃、每隔15min用超声波搅拌一次、超声波的频率为20~40KHz、超声波的单位功率因子范围为0.5~2W/cm²条件下，通过磁力搅拌和超声波的共同作用下镀覆90~130min，将镀覆后的化学镀液静置15min后，除去上层溶液，下层红色沉淀物即为镀铜钨粉，镀铜钨粉用蒸馏水清洗3次，再用酒精清洗2~3次，然后真空干燥箱中90~100℃温度下干燥获得干燥、纯净的镀铜钨粉。