一种晶粒感应淬火细化的工艺方法

摘要

本发明提供一种晶粒感应淬火细化的工艺方法，加工夹具及配套螺帽：夹具包括车床夹持端、退刀部位、芯轴、配套螺帽，车床夹持端为圆柱体，长度为30～70mm、直径为40～50mm，退刀部位为圆柱体，长度为11～14mm，直径比螺纹管外径D小11～13mm，芯轴一端为表面光滑圆柱体、另一端为表面带螺纹圆柱体，芯轴的直径比螺纹管内径d小0.02～0.04mm，表面光滑圆柱体的长度为需一次性装夹零件数量×零件厚度，表面带螺纹圆柱体的长度为40～60mm；将车床夹持端、退刀部位，本发明涉及的这种晶粒感应淬火细化的工艺方法，加工效率高、材料无浪费、合格率高的加工方法。

主权项

一种晶粒感应淬火细化的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1)工件在环状的感应器中预热；此处的工件为碳钢或合金钢，预热温度为碳钢330~370℃、合金钢390~410℃；2)预热后立即进行感应加热淬火，加热淬火过程中一边加热一边喷液冷却；喷出的冷却液具有一定的压力；将钢由室温加热至AC3的某一温度，常规淬火温度下限，在此温度下短时间保温进行奥氏体化，然后淬火冷却至室温；对工件进行多次感应淬火，采用连续加热，并立即对加热后的部位喷水冷却，淬火后即刻的冷却；感应淬火结束后对工件采取低温回火，回火温度需根据工件要求的最终硬度来定，采取低温180~210℃回火；感应器沿工件轴线作相对于工件的向下运动，感应器沿工件轴线作相对于工件的向上运动；所述感应器具有上、下两层相互贯通的空心结构的加热圈，所述加热圈上接有至少三条进液管，所述进液管贯通加热圈，所述下层的加热圈内周沿轴向均布设有与加热圈轴线成一夹角的喷液孔，在感应器向上运动时，先由两层加热圈对工件感应加热，供应冷却液，使得加热完毕的部位能够即刻通过喷液孔进行喷液冷却；所述相邻喷液孔的间距为喷液孔孔径的1.5～2.5倍。