小型发酵罐精铸工艺

摘要

本发明公开了一种小型发酵罐精铸工艺，包括如下步骤：将定型发酵罐模型进行处理后，在模型上设置浇口和冒口；按铸造规范制作外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯；混合制作水玻璃砂，然后将水玻璃砂放入模具中，进行水玻璃砂造型；对水玻璃砂模具进行配模，并用热风炉进行烘烤合箱，烘烤结束后对水玻璃砂模具进行压箱；将铁水浇入水玻璃砂模具的型腔内进行浇铸，待冷却后取出发酵罐铸件，进行清砂处理后，对发酵罐铸件的内外表面进行抛光；将发酵罐铸件送入热喷涂设备中，将钛合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在发酵罐铸件内壁，依次进行淬火处理与干燥处理。本发明具有工艺简单，铸造的成品发酵罐质量好，耐磨性好、防腐性好的优点。

主权项

一种小型发酵罐精铸工艺，包括如下步骤：步骤（1）：将定型发酵罐模型进行打磨处理后，将凡士林均匀涂抹于表面，并在模型上设置浇口和冒口；步骤（2）：按铸造规范制作外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯；步骤（3）：将配比好的型砂、钠水玻璃、有机酯和氟硅酸钠均匀混合制作水玻璃砂，然后将水玻璃砂放入模具中，进行水玻璃砂造型，对造型后的水玻璃砂模具进行修型，刮去浮砂，再刷上一些钾水玻璃；步骤（4）：对水玻璃砂模具进行配模，并用热风炉进行烘烤合箱，所述烘烤的时间为1‑1.5h，烘烤结束后对水玻璃砂模具进行压箱；步骤（5）：将铁水浇入水玻璃砂模具的型腔内进行浇铸，所述铁水浇注的温度为1300‑1370℃，待冷却后取出发酵罐铸件，进行清砂处理后，对发酵罐铸件的内外表面进行抛光；步骤（6）：将发酵罐铸件送入热喷涂设备中，将钛合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在发酵罐铸件内壁，其喷涂的厚度为0.04mm，然后迅速加热到860‑880℃，保温10min后，依次进行淬火处理与干燥处理；其特征在于：所述水玻璃砂中，各成分的重量百分比为：型砂：69%‑74%、钠水玻璃：8.7%‑11.1%、有机酯：12%‑17%，氟硅酸钠：3.5‑5.8%，以上各成分之和为100%；所述铁水由下列重量百分数的成分组成：碳：3.9‑4.1%，硅2.05‑2.35%，锰0.5‑0.7%，硫≤0.02%，磷≤0.03%，铬0.27‑0.29%，钛0.15‑0.22%，铈0.018%，镧0.007%，镨0.005%，其余是Fe和杂质元素。