对二甲苯多级结晶方法

摘要

本发明涉及一种对二甲苯多级结晶方法，主要解决现有技术中存在的能耗大、预冷器结垢严重、晶体洗涤困难的问题，本发明通过采用混合二甲苯原料进入原料中间罐中；晶浆罐中的晶浆经增稠器增稠后得到预分离母液和浓缩晶浆，浓缩晶浆I经固液分离器分离得到对二甲苯晶体和一级结晶过滤母液，对二甲苯晶体在熔融罐中经加热后熔化；预分离母液I与一级结晶过滤母液混合后分为两股；二级釜式结晶器中的晶浆分两部分流出；浓缩晶浆II经固液分离器分离得到对二甲苯晶体和二级结晶过滤母液，对二甲苯晶体返回到晶浆罐中；预分离母液II与二级结晶过滤母液混合后分为两股，第一股返回二级釜式结晶器中，第二股冷却后进入母液罐的技术方案较好地解决了该问题，可用于对二甲苯结晶生产中。

主权项

一种对二甲苯多级结晶方法，包括以下步骤：a)混合二甲苯原料进入原料中间罐中，一部分原料I经母液换热器与预冷器冷却后返回到原料中间罐中，一部分原料II进入晶浆罐中，其中原料I与原料II的重量之比为1～100:1；b)晶浆罐中的晶浆经增稠器增稠后得到预分离母液和浓缩晶浆，预分离母液进入一级釜式结晶器中进行结晶，浓缩晶浆经固液分离器分离得到过滤母液和对二甲苯晶体，过滤母液进入一级釜式结晶器中进行结晶，其中，预分离母液与过滤母液的重量之比为0.1～10:1；c)对二甲苯晶体在熔融罐中经加热后熔化，5～30％重量的对二甲苯返回固液分离器作为洗涤液，70～95％重量的对二甲苯作为产品进入产品罐；d)一级釜式结晶器中的晶浆分两部分流出，第一晶浆I经套管式结晶器I换热后返回到一级釜式结晶器中，第一晶浆II经增稠器增稠后得到预分离母液I和浓缩晶浆I，其中，第一晶浆I与第一晶浆II的重量之比为1～100:1；e)浓缩晶浆I经固液分离器分离得到对二甲苯晶体和一级结晶过滤母液，对二甲苯晶体在熔融罐中经加热后熔化，5～30％重量的对二甲苯返回固液分离器作为洗涤液，70～95％重量的对二甲苯作为产品进入产品罐；f)预分离母液I与一级结晶过滤母液混合后分为两股，第一股占5～95％重量的一级结晶母液I返回一级釜式结晶器中，第二股占5～95％重量的一级结晶母液II进入二级釜式结晶器中进行结晶，其中，预分离母液I与一级结晶过滤母液的重量之比为0.1～10:1；g)二级釜式结晶器中的晶浆分两部分流出，第二晶浆I经套管式结晶器II换热后返回到二级釜式结晶器中，第二晶浆II经增稠器增稠后得到预分离母液II和浓缩晶浆II，其中，第二晶浆I与第二晶浆II的重量之比为1～100:1；h)浓缩晶浆II经固液分离器分离得到对二甲苯晶体和二级结晶过滤母液，对二甲苯晶体返回到晶浆罐中；i)预分离母液II与二级结晶过滤母液混合后分为两股，第一股占5～95％重量的二级结晶母液I返回二级釜式结晶器中，第二股占5～95％重量的二级结晶母液II经母液换热器对混合二甲苯原料I进行冷却后进入母液罐，其中，预分离母液II与二级结晶过滤母液的重量之比为0.1～10:1。