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急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法，其特征在于，将换热介质与熔渣混合急冷换热促进熔渣凝固，然后通过水和空气分别对高温换热介质和高温渣块的余热进行回收，实现新水的零使用，其具体操作步骤如下：1)温度不低于1450℃的熔融高炉渣从高炉流出后，经过渣沟流入带有水冷壁的热交换器与换热介质混合换热后凝固，高炉渣温度降至850℃以下，换热介质被加热到650℃～700℃，水冷壁内的冷却水升温至80℃～90℃并经热水管流入移动床一的换热管中；2)上述凝固混合物进入转速为20～100rpm的转鼓分离机中，在重力的作用下，实现高炉渣的一次破碎，当渣块当量直径小于50mm时，由转鼓分离机出口排入移动床一中，换热介质被送至移动床二中，此时高炉渣温度降至750℃～800℃，换热介质温度降至550℃～600℃；3)移动床一中设有破碎辊和换热管，破碎辊将高炉渣二次破碎成直径为10～30mm的渣块，渣块与鼓风机一鼓入的空气以及换热管内的热水充分换热后，从移动床一排出，此时高炉渣温度降为200℃以下，空气被加热成600℃～650℃的热风，玻璃体含量大约95％，送去水泥厂做水泥；4)换热介质被运送至移动床二中，与鼓风机二鼓入的空气逆流充分换热后，空气被加热成400℃～450℃的热风，换热介质温度降至150℃以下，被运送到换热介质储存器中储存，供循环使用；5)移动床一与移动床二排出的热风经热风总管进入余热锅炉产生2.94～4.90Mpa、420℃的中温中压蒸汽，再与移动床一中换热管产生的蒸汽一起进入发电装置，实现显热的回收利用；所述换热介质是直径80～120mm的球墨铸铁球。 |
