变形锌合金与铜合金线材的冷压焊接方法

摘要

一种变形锌合金与铜合金线材的冷压焊接方法，其特征在于包括如下步骤：①对变形锌合金及铜合金线材的焊接界面进行清洁处理；②冷压焊机左右模具型腔内壁均经过电火花毛化涂覆处理，将相同直径锌合金和铜合金线材分别置于冷压焊机的左右模具钳口并预压紧；③压力柄进行顶锻，顶锻次数为4～6次；④从模具中取出焊接后的线材，去掉接头飞边。与现有技术相比，本发明的优点在于：模具型腔内壁进行电火花毛化涂覆处理，可以增加模具内腔与焊接件间的摩擦系数，以避免线材在顶锻过程中发生打滑现象，保证连接强度，以提高焊接质量。

主权项

一种变形锌合金与铜合金线材的冷压焊接方法，其特征在于包括如下步骤：①对变形锌合金及铜合金线材的焊接界面进行清洁处理，并且，满足锌合金和铜合金线材直径均为3～12mm；②冷压焊机左右模具型腔内壁均经过电火花毛化涂覆处理，将相同直径锌合金和铜合金线材分别置于冷压焊机的左右模具钳口并预压紧，锌合金和铜合金线材伸出左右模具型腔总长度为线材直径的1.5～2.5倍，其中，变形锌合金一侧伸出模具型腔长度为总长度的三分之二，铜合金线材一侧伸出模具型腔长度为总长度的三分之一；③压力柄进行顶锻，顶锻次数为4～6次；④从模具中取出焊接后的线材，去掉接头飞边；所述的变形锌合金为Zn‑Al系变形锌合金，所述的铜合金线材为H62黄铜线材或C18150铬锆铜线材；步骤②中所述的毛化涂覆处理中涂覆层的厚度为20～60μm。