高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备

摘要

一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备，属于冶金和无机非金属材料领域。该工艺方法的主要步骤有：（1）高炉熔渣转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，保证熔渣温度；（2）熔渣由渣口进入水淬池水淬形成玻璃颗粒；（3）玻璃颗粒细磨、筛分后，合格玻璃颗粒烘干；（4）玻璃颗粒烘干后布料至棚板上，进入核化区；（5）在核化区升温至700～800℃保温；（6）进入晶化区，升温至900～1100℃保温；（7）进入降温区，冷却得到产品，合格产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，产品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，经济效益和环保效益显著。

主权项

一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺设备，其特征在于：具备以下部分：受料斗(1)、加热电极(2)、顶吹气枪(3)、成分调质搅拌设备(4)、上滑动渣口(5)、渣口加热设备(6)、下滑动渣口(7)、渣包(8)、水淬池(9)、水淬池进水管(10)、水淬池出水管(11)、底部气枪(12)、浸入式渣口(13)、过渣坝(14)、水磨机(15)、水磨池(16)、大孔筛网(17)、沉淀池(18)、小孔筛网(19)、抓斗(20)；受料斗(1)：有三个受料罐，分别用于投放形核剂、着色剂和成分改质剂使用，将质量称量好的形核剂、着色剂和成分改质剂通过受料罐进入斜滑道料槽中进而投放到成分调质搅拌设备(4)中；加热电极(2)：置于成分调质搅拌设备(4)的上部盖子上，为一组三根石墨加热电极用于埋弧加热保温熔渣；顶吹气枪(3)：通过气路管道引出的顶吹气枪用于喷吹惰性气体或非还原性气体对成分搅拌池内熔渣进行混匀调质处理；底部气枪(12)：通过气路管道引出的底部气枪用于喷吹惰性气体或非还原性气体对成分搅拌池内熔渣进行混匀调质处理；成分调质搅拌设备(4)：熔池用于盛放高炉熔渣，熔池上部有顶盖，并有受料斗(1)，熔池顶底分别有顶吹气枪(3)、底部气枪(12)，在设备顶部设置有加热电极(2)；滑动渣口设备：滑动渣口设备包括上滑动渣口(5)、下滑动渣口(7)，成分调质搅拌设备(4)与渣包(8)之间通过滑动渣口连接，成分调质搅拌设备(4)下端设置有上滑动渣口(5)，渣包(8)上端设置有下滑动渣口(7)，滑动渣口设备两部分连接之后保证熔渣能够顺利通过滑动渣口设备；同时对于滑动渣口设备区域设置有渣口加热设备(6)外置于上滑动渣口(5)和下滑动渣口(7)一侧，装有电阻丝加热部件，以保证滑动渣口设备处无温降；渣包(8)：渣包(8)中的熔液通过下部的渣口进入水淬池(9)，渣口为浸入式渣口(13)，位于渣包(8)和进入水淬池(9)之间，保证熔渣能够顺利从渣包(8)流入到进入水淬池(9)中，用于更换的渣包需要进行烘烤处理以保证熔渣进入渣包时的温降在可控区间；水淬池(9)及细磨筛分设备：水淬池(9)为不锈钢结构，通有循环冷却水，通过水淬池进水管(10)、水淬池出水管(11)来实现循环冷却水；细磨筛分设备包括水磨机(15)、水磨池(16)、大孔筛网(17)、沉淀池(18)、小孔筛网(19)，玻璃颗粒细磨筛分处理后，符合标准的玻璃颗粒通过抓斗(20)进入烘干器，不符合标准的玻璃颗粒通过抓斗(20)重新放入水磨池(16)中进行重新磨碎处理。