一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法

摘要

本发明提供一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法，首先通过脱胶，除去微藻油脂中的胶质及杂质；脱胶后在低温条件下碱炼中和，除去游离酸；然后在低温真空条件下脱色，除掉残皂、磷、色素等。最后经填料塔与板式塔组合脱臭，热敏脱色，去除脂肪酸和小分子臭味物质，并且可以降低反式脂肪酸生成量，减少维生素D的损失，节能降耗，提高油脂脂品质。采用上述方法可以制得反式脂肪酸含量低(低于1.0％)、维生素D损失率低的DHA微藻油脂。

主权项

一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)脱胶：DHA微藻油脂毛油脂升温到70‑75℃，根据原料油脂非水化磷脂的含量添加浓度为26‑30％的柠檬酸，在酸化罐反应25‑40min，加2.0‑3.0％的碱液絮凝，同时添加油脂重1.0‑2.0％的热软水，在水化罐内反应45‑60min，升温至80‑90℃离心分离得到油脂脚和脱胶油脂，干燥脱胶油脂脱除水分和残溶；(2)碱炼中和：将脱胶油脂油脂温降至35‑45℃，接着加入浓度为8.0‑9.0％的碱液反应50‑65min进行碱炼脱酸；升温至85℃离心分离，并按油脂重的5‑8％加入88‑92℃的软水进行水洗，离心分离，得中和油脂；(3)脱色：将中和油脂在90‑100℃进行干燥，然后根据油脂重添加4‑8kg/T油脂的脱色剂混合，脱色剂为活性炭和活性白土混合物，活性炭质量比为1‑90％，在真空度‑0.08～‑0.09Mpa条件下，脱色20‑30min，过滤脱色剂，得脱色油脂；(4)脱臭：将脱色油脂在130℃，真空度‑0.08～‑0.09Mpa的条件下，经析气器除氧；然后与脱臭塔出料脱臭油脂换热加热到150‑160℃进入填料塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200‑210℃，0.3％直接蒸汽气提5‑10min，进行气提脱酸，然后泵入板式塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200‑210℃，0.6％直接蒸汽气提25‑35min，进行热敏脱色，最后将油脂冷却到30‑45℃后进行精滤，得精炼油脂。