一种滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺

摘要

本发明公开了一种滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：6.23-6.25%，Ni：2.05-2.15%，C：0.02-0.04%，Mo：0.54-0.56%,Al：6.95-6.99%，V：0.47-0.55%，W：0.21-0.23%，Si：0.14-0.18%，Mn：0.77-0.83%，Nb：0.26-0.30%，Ti：1.12-1.14%，Ca：0.11-0.13%，Se：0.25-0.27%，Te：0.06-0.08%，其余为Cu和不可避免杂质；本发明工艺简单，制造过程安全，绿色环保，且耐强酸强碱腐蚀，耐高温，韧性好，强度大，使用寿命长。

主权项

一种滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程：采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1050‑1150℃，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：6.23‑6.25%，Ni：2.05‑2.15%，C：0.02‑0.04%，Mo：0.54‑0.56%, Al：6.95‑6.99%，V：0.47‑0.55%，W：0.21‑0.23%，Si：0.14‑0.18%，Mn：0.77‑0.83%，Nb：0.26‑0.30%，Ti：1.12‑1.14%，Ca：0.11‑0.13%，Se：0.25‑0.27%，Te：0.06‑0.08%，其余为Cu和不可避免杂质；然后，将炉温升至1180‑1240℃，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为220‑240r/min，搅拌时间为20‑30min，氩气流量为180‑210L/h；将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；将铜锭加热至750‑780℃，锻造成铜杆，然后降温至460‑480℃，吹氮气，氩气流量为240‑260L/h，保温3‑5h；将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ1‑1.5mm的铜丝，再将Φ1‑1.5mm的铜丝拉制成Φ0.4‑0.6mm的铜丝，再将Φ0.4‑0.6mm拉制成Φ0.1‑0.2mm的铜丝，再将Φ0.1‑0.2mm的铜丝拉制成Φ0.02‑0.06mm的铜丝；在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到390‑410℃，保温45‑60min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。