一种镜面辊

摘要

本发明公开了一种镜面辊及其生产工艺，该镜面辊包括：外辊、内筒和两个轴套。该镜面辊的生产工艺包括以下步骤：备料，外辊采用45号钢无缝钢管，内筒采用Q235，轴套采用45号钢；对外辊外圆进行粗车加工，对外辊进行镗内孔加工；将外辊、内筒和轴套送入电炉中，整体加温至250℃，然后将内筒和外辊分别与轴套焊接在一起；整体进行调质热处理；对外辊及轴头外表面进行半精车加工；对轴套上的中心孔进行扩孔加工；对外辊外圆表面进行高频淬火；冷却后，对外辊外圆及轴头进行磨削和抛光加工；在外辊外圆表面上电镀硬铬。通过上述方式，本发明工艺简单，生产成本低，加工出的镜面辊表面硬度高，温度均匀，轧光效果好，结构紧凑，经久耐用。

主权项

一种镜面辊，其特征在于，包括：外辊、内筒和两个轴套，所述内筒设置在所述外辊内部，所述内筒的两端分别与两个轴套相连接，所述外辊的两端分别与两个轴套相连接，所述外辊、内筒和两个轴套之间形成一个环形密封腔，所述环形密封腔内注有导热介质，所述导热介质采用导热油，所述轴套上设有中心孔，所述轴套的一端设有轴头，所述外辊表面设有镀铬层，所述镜面辊的生产工艺包括以下步骤：a、备料，外辊采用45号钢无缝钢管，内筒采用Q235，轴套采用45号钢；b、对外辊外圆进行粗车加工，对外辊进行镗内孔加工；c、将外辊、内筒和轴套送入电炉中，整体加温至250℃，然后将内筒和外辊分别与轴套焊接在一起；d、整体进行调质热处理，淬火750℃加高温回火550℃，使外辊硬度达到HRC28~32；e、对外辊及轴头外表面进行半精车加工；f、对轴套上的中心孔进行扩孔加工；g、对外辊外圆表面进行高频淬火；h、冷却后，对外辊外圆及轴头进行磨削和抛光加工，磨削转速25~35r/min，抛光转速120~180r/min；i、在外辊外圆表面上电镀硬铬；j、对外辊外圆表面的镀铬层进行精磨及抛光处理，抛光时主轴转速150r/min，镀铬层抛光后的厚度为0.1~0.3mm。