凝汽式汽轮机高背压改造后的性能评价方法

摘要

本发明公开了一种凝汽式汽轮机高背压改造后的性能评价方法，具体步骤为：步骤一：在汽轮机组热力系统布置足够的压力、温度、流量、电功率测试点；步骤二：停用低压缸过桥管上的采暖抽汽；步骤三：计算主汽流量、冷再热蒸汽流量和再热蒸汽流量；步骤四：计算机组低压缸效率；步骤五：将高背压供热机组视为高背压工况运行的纯凝机组，计算机组热耗率，并对热耗率进行二类修正；步骤六：将修正后的热耗率、低压缸效率与制造厂家的设计值进行比较，评价低压缸改造技术和机组改造效果。本发明的方法简单可行。

主权项

一种凝汽式汽轮机高背压改造的性能评价方法，其特征是，具体步骤为：步骤一：在汽轮机组热力系统布置若干压力、温度、流量、电功率测试点；步骤二：停用低压缸过桥管上的采暖抽汽；步骤三：计算主汽流量、冷再热蒸汽流量和再热蒸汽流量；步骤四：计算机组低压缸效率；步骤五：将高背压供热机组视为高背压工况运行的纯凝机组，计算机组热耗率，并按照将机组视为高背压工况运行的纯凝机组推导得到的修正曲线对热耗率进行二类修正；步骤六：将修正后的热耗率、低压缸效率与制造厂家的设计值进行比较，评价低压缸改造技术和机组改造效果；所述步骤五的具体步骤为：(5‑1)将机组视为高背压工况运行的纯凝机组，利用公式H_t＝((G_ms‑G_ss)×(i_ms‑i_fw)+G_ch×(i_rh‑i_ch)+G_ss×(i_ms‑i_ss)+G_rs×(i_rh‑i_rs))/Pe计算机组热耗率H_t；G_ms为主汽流量，G_ss为过热器减温水流量，i_ms为主蒸汽焓，i_fw为最终给水焓，G_ch为冷再热蒸汽流量，i_rh为再热蒸汽焓，i_ch为冷再热蒸汽焓，i_ss为过热器减温水焓，G_rs为再热器减温水流量，i_rs为再热器减温水焓，Pe为发电机输出功率；(5‑2)按照初始参数、最终参数对高背压工况运行的纯凝机组性能的影响，计算主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压损、再热蒸汽温度、低压缸排汽压力对热耗率、电功率的修正系数；(5‑3)修正后的热耗率为H_r＝H_t/(C₁×C₂×C₃×C₄×C₅)，修正后的电功率为P_er＝P_e/(K₁×K₂×K₃×K₄×K₅)；其中，C₁、C₂、C₃、C₄、C₅分别是主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压损、再热蒸汽温度、低压缸排汽压力对热耗率的修正系数；K₁、K₂、K₃、K₄、K₅分别是主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压损、再热蒸汽温度、低压缸排汽压力对电功率的修正系数。