笔电类壳体的表面喷漆方法

摘要

本发明涉及一种笔电类壳体的表面喷漆方法，其包括以下步骤：清洁、喷涂、光固化、检验包装，喷涂时，先将有色UV漆与溶剂调配好，省去了传统工艺中：喷涂有色PU底漆和烘烤固化（一般1-2H）两道工序，减少了多道主要的生产工序，从而减少20%以上生产制程的不良品，固化速度快，大大提高了生产效率，减少了人力；没用完的油漆只要不是暴露在强光下，可持续使用；有色UV漆固含高，油漆用量少，因此有色UV漆的涂装成本一般比PU漆低20%-50%，有色UV使用过程中少量溶剂挥发，所含成分大部分固化成膜，对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是最低的，且涂料不含甲醛、苯、TDI重金属，是真正的绿色环保产品。

主权项

一种笔电类壳体的表面喷漆方法，其特征在于，其包括以下步骤：A、清洁首先利用清洁剂对笔电类壳体进行除油，再利用静电除尘器对笔电类壳体进行除静电和灰尘，在流水线中自然风干5～10s；B、喷涂先将有色UV漆与溶剂按照重量比1:1调制，调制好的漆的粘度达到以下条件：在常温下，岩田2号粘度杯全部流出时间为8～9秒，在洁净等级至少为10万级的无尘室内进行UV漆喷涂，喷漆膜厚为8～15μm，所述有色UV漆成分按重量比包括：颜料20%～30%，UV光固化树脂30%～45%，活性稀释剂20%～30%，助剂10%～15%，光引发剂1%～10%,所述UV光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂, 所述活性稀释剂为UV单体，所述助剂为：耐磨剂、耐腐剂、流平剂、消泡剂、分散剂、流变改性树脂、防沉剂，所述光引发剂由二苯甲酮、1173 光引发剂和TPO 光引发剂组成，其中按重量占有色UV漆的百分比计，二苯甲酮在UV漆中占1%～5%，1173光引发剂在UV漆中占2%～10%，TPO光引发剂在UV漆中占1%～5%；C、光固化将喷涂后的笔电类壳体由自动流水线送入紫外线光固化炉内进行固化，固化时间为1‑3min，紫外线光能量为300～800毫焦，炉内温度保持在55～65℃；D、检验包装固化完成后可直接进行检验包装。