基于液滴微流控技术制备粒径均一可控色谱填料的方法

摘要

基于液滴微流控技术制备粒径均一可控色谱填料的方法，涉及色谱填料的制备。将四甲氧基硅烷和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷以及聚乙二醇加入乙酸溶液中，在冰水浴下水解成水解液，再加入水溶性碱性氨基酸，超声至完全溶解后作为分散相；将油溶性表面活性剂溶于油中作为连续相；将分散相引入微流控芯片的水平通道中，另将连续相引入微流控芯片的竖直通道中，在水平通道与竖直通道的界面处，调节分散相和连续相的流速比率，产生不同粒径的液滴；将液滴分别在30～50℃条件下进行缩合反应10～14h和60～80℃条件下环氧开环反应10～14h，再分别用异丙醇和甲醇水溶液交替洗涤，真空干燥后得到产物。

主权项

基于液滴微流控技术制备粒径均一可控色谱填料的方法，其特征在于包括以下步骤：1)将四甲氧基硅烷和3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷以及聚乙二醇加入乙酸溶液中，在冰水浴下磁力搅拌至完全水解成水解液，再加入水溶性碱性氨基酸，超声至完全溶解后作为分散相；所述四甲氧基硅烷和3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为4∶2～5，聚乙二醇的用量按质量百分比为水解液总质量的3％～12％；所述乙酸溶液采用浓度为0.01M的乙酸溶液，乙酸溶液的用量按质量百分比为水解液总质量的40％～60％；水溶性碱性氨基酸的用量按质量百分比为水解液总质量的2％～8％；2)将油溶性表面活性剂溶于油中作为连续相；3)将步骤1)得到的分散相引入微流控芯片的水平通道中，另将步骤2)得到的连续相引入微流控芯片的竖直通道中，在水平通道与竖直通道的界面处，调节分散相和连续相的流速比率，产生不同粒径的液滴；4)将步骤3)得到的液滴分别在30～50℃条件下进行缩合反应10～14h和60～80℃条件下环氧开环反应10～14h，再分别用异丙醇和甲醇水溶液交替洗涤，真空干燥后得到粒径均一可控色谱填料。