| 摘要 |
组合式保护冶炼炉，由交流加热且喷入水煤气的有矿石的大炉体、与大炉体连通的小炉体及水煤气系统组成。水煤气系统有水煤气发生器、净化器、冷却器、増压泵。将増压后水煤气通入大炉体上方矩形环管和多根竖向喷管，在冶炼中喷入矿石中。水煤气中－氧化碳、氢气将矿石中金属氧化物还原为金属，大大提高金属回收率。水煤气中橢性气体保护还原金属不分解，使冶炼后排出尾气中残留金属为零，不污染空气。废渣内金属含量大大减少,满足建材环保的要求。小炉体可増大渣液金属沉积空间和时间,促进金属回收率提高。冶炼过程连续自动进行,与现有交流电极不断升降的一炉一炉的冶炼和排放比,节约电能约15％,且效率大大提高。可用于从矿石中冶炼铜等各种金属。 |
| 主权项 |
组合式保护冶炼炉,包括:大炉体(1)内装固体原料矿石(6),炉内插有交流电极(3)，炉盖(1.6)上开有加料囗(1.7)和尾气排放管(1.8)，大炉体后侧壁底部开有金属流出囗(1.1)；并设交流配电装置(4)和交流升降装置(5)；其特征是:1)在大炉体内装设如下的水煤气喷射系统(7):沿大炉体内上方四周方向固定－个矩形环管(7.1)，矩形环管上均布固定与矩形环管连通的并向大炉体内下喷压力水煤气的多根竖向喷管(7.2),矩形环管开有压力水煤气进水囗(7.3)；2)设如下小炉体(2):由封闭的小炉体侧壁和斜底面(2.4)形成的敞开箱体,小炉体后侧壁(2.3)固定于大炉体前侧壁(1.3)，且两侧壁上开有与斜底面斜向一致的斜连通囗(1.4)；在小炉体前侧壁(2.2)上开有排渣囗(2.1),排渣囗高度(h2.1)与大、小炉体内工作液面高度(h1.2)相同；3)在大炉体和小炉体外设如下的水煤气系统:设水煤气发生器(11)，并顺次用气管连接净化器(10)、冷却器(9)、増压泵(8)；増压泵输出管与大炉体上方压力水煤气进水囗连通；所述净化器是在净化箱体内上方装多层金属过滤网,净化箱体下方为儲尘室,进气管高度位置在金属过滤网和儲尘室间,出气管开在净化箱体顶部,儲尘室底部有排灰门；所述冷却器是在水箱内设有多根水平气管,水箱内盛有冷水且上、下方分别开冷水进囗、热水出囗；水平气管两端分别连通装有进气管和出气管的前集气箱和后集气箱。 |
