板模调整座坯件的多工位冷镦制造方法

摘要

本发明提供一种板模调整座坯件的多工位冷镦制造方法，它以盘圆毛料作为原材料，首先对所述盘圆毛料进行磷酸盐皮膜表面处理，再将磷酸盐皮膜表面处理后的毛料进行精抽定径为盘圆成品料，将精抽定径后的盘圆成品料剪切成单个的板模调整座料件；还设有冷挤压处理：冷挤压处理在相应的工位中进行。本发明采用盘圆料代替直棒料和断料，可完成多工位冷镦连续生产的要求，降低料头、料尾的损耗；同时采用多工位冷镦一次成型后，减少了板模调整座的车床余量，原材料损耗降低30%，从而降低成本。

主权项

板模调整座坯件的多工位冷镦制造方法，其特征在于它以盘圆毛料作为原材料，首先对所述盘圆毛料进行磷酸盐皮膜表面处理，再将磷酸盐皮膜表面处理后的毛料进行精抽定径为盘圆成品料，将精抽定径后的盘圆成品料剪切成单个的板模调整座料件；然后还设有以下冷挤压处理：A、对所述料件的一端镦出圆弧角，再经一道至三道的冷镦使所述圆弧角的半径逐渐增大，然后再将这一端冷镦成板模调整座的平板部位坯形，在冷镦形成所述平板部位坯形时，使板模调整座料件的长度缩短，B、对所述料件的另一端，经三道至五道的挖孔，形成第一沉孔和处于第一沉孔内侧的、与第一沉孔同轴但直径较小的第二沉孔，从而形成板模调整座的圆柱和轴向螺纹盲孔坯形，在冷镦形成第一沉孔和第二沉孔时，拉长板模调整座料件的长度；冷镦形成所述平板部位坯形与冷镦形成所述第一沉孔和第二沉孔在不同的冷镦工位中进行；所述冷挤压处理A和冷挤压处理B按照以下工位次序，在相应的工位中进行：第1工位：整平料件的前端，料件的后端镦出圆弧角，拉长料件总长度；第2工位：冷挤压料件，在料件前端部打出定位沉孔，料件的后端在第1工位的基础上镦出半径更大的圆弧角，拉长料件的总长度；第3工位：冷挤压料件，前端部在定位沉孔的基础上打出第一沉孔，料件的后端在第2工位的基础上镦出半径更大的圆弧角，拉长料件的总长度；第4工位：冷挤压料件，在第一沉孔的内端继续挖孔，打出第二沉孔，料件的后端在第3工位的基础上镦出半径更大的圆弧角，拉长料件的总长度；第5工位：将料件翻转180°，将该工位的料件前端部冷挤压成平板，缩短料件总长度，在所述平板之后形成板模调整座的圆柱坯形；第6工位：冷挤压所述平板，使其厚度减薄面积增大形成板模调整座的平板部位坯形，制成板模调整座坯件。