一种高弹性锡磷青铜合金箔材的制备方法

摘要

本技术发明涉及一种用于电子、电气和机械行业用的高正向力，高弹性、低制耳率的锡磷青铜合金箔材的生产技术。主要通过规定合金成分中P和Ni含量以及Sn/P比，生产出来的铸坯增加侧边铣后，进行均匀化退火，粗轧开坯至1.0～2.5mm，切边后退火轧制至0.2～0.4mm在气垫炉退火，退火工艺为：温度710～750℃，速度30～53m/min，加热风扇转速600～1100r/min，冷却风扇转速300～600r/min。并将带材精轧至成品厚度0.04mm～0.15mm。精轧后的卷材在钟罩炉进行去应力退火，退火温度控制190～230℃，保温时间3～6h。所得卷材进行表面清洗钝化处理-拉弯矫直-分切、包装入库。本工艺通过成分控制、加工率和退火工艺之间的匹配，保证生产出的箔材具有高正向力、高弹性和低制耳率的特性。

主权项

一种高弹性锡磷青铜合金箔材的制备方法，其特征在于：生产方法具体如下：首先将生产制作C5210SH规格0.15×400mm的箔材，在熔化炉内将配好的物料熔化，熔化炉铜液温度控制在1240±10℃，化学成分P含量控制在0.22％，Ni含量控制在0.01％，Sn/P比值为35，余量为铜，将合格铜液转入保温炉内，铸造温度为1190±10℃，水平连铸采用拉‑停‑反推工艺，铸造速度控制在165mm/min，铸坯出口温度在300～360℃，铸坯厚度控制在16mm、宽度430mm、长度100m；再将生产出铸坯进行均匀化，退火温度680℃，保温12h，退火后铸坯进行铣面，上下铣面量分别为0.75/0.85mm，侧边总铣削量2mm，将铣完面的光坯轧制至2.5mm，转入初切边，再进行中间退火，退火温度为560℃，保温6h，经过两个轧程，轧制到0.3mm，将0.3mm带材在气垫炉上进行退火，退火工艺为：退火温度735℃，速度39m/min，加热风扇转速900r/min，冷却风扇转速550r/min，经退火后的卷材精轧至0.15mm，将卷材进行去应力退火，退火温度控制220℃，保温4h；最后将所得卷材进行表面清洗钝化处理‑拉弯矫直‑分切、包装入库。