铸件的精密铸造工艺

摘要

本发明提供一种铸件的精密铸造工艺，在蜡模表面涂设第一面层，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35～40秒；用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂；本发明结合了精密铸造与砂铸工艺的各自优点，实现了大铸件的精密铸造技术，本发明的壳模通过多次特殊配制的浆液浸粘与人工浮砂，并采用分段升温焙烧方式，形成高强度的壳模，达到铸造大铸件的强度要求。

主权项

一种铸件的精密铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模；A、在蜡模表面涂设第一面层：首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35～40秒；然后，用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂；将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为6～8小时；B、在步骤A制得的蜡模表面涂设第二过渡层：首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在30～32秒；然后，用30～60目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；将人工浮砂后的蜡模放于0.2～0.4米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为11～14小时；C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第三加固层：首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在12～16秒；然后，用10～16目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；将人工浮砂后的蜡模放于0.8～1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第四封浆层：首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7～9秒；第三，将蜡模放于0.8～1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～24小时；（四）、脱蜡；（五）、壳模焙烧；（六）、形成砂型； (七)、浇注。