一种赤泥发泡建筑外墙保温板的生产方法

摘要

本发明涉及一种赤泥发泡建筑外墙保温板的生产方法，有效解决的赤泥难以回收利用的问题，技术方案是，30-60kg预处理的赤泥、10-20kg粉煤灰、10-20kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、10-20kg生石灰、1-2kg生石膏、20-40kg页岩、10-20kg石英、6-12kg滑石、2.5-5kg硬脂酸钙、0.5-1kg木质素磺酸钠搅拌均匀成第一次混合物，将60-120kg水与第一次混合物混合在一起搅拌均匀成第二次混合物；将5-10kg双氧水与第二次混合物混合在一起搅拌均匀成第三次混合物，将第三次混合物倒入模具中成型，24小时脱模，养护3天，成坯体；把坯体在干燥窑中干燥，再将坯体在焙烧窑中焙烧，再经4~6小时缓慢冷却至室温，成焙烧好的坯体；本发明产品具有材质轻、强度高、保温效果好、施工成本低、安全系数高，具有良好的社会和经济效益。

主权项

一种赤泥发泡建筑外墙保温板的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：第一步，预处理，一、将赤泥烘干球磨，其细度要求为粒径小于0.08mm的数量≥95%；所述的赤泥为拜耳法赤泥及烧结法赤泥，其化学组成及各组分的重量百分比如下表：原料Fe₂O₃Al₂O₃SiO₂Na₂OTiO₂CaO杂质拜耳法赤泥25.3828.9621.4312.145.981.694.42烧结法赤泥10.1512.8715.4810.34.2838.098.83二、赤泥脱碱，1、将球磨好的拜耳法赤泥及烧结法赤泥按质量比1:1混合搅拌均匀，按水与赤泥液固质量比为5:1配制赤泥浆料，赤泥浆料放入CO₂体积百分浓度为20%的碳化箱中碳化，碳化时间为48h；2、碳化48h后的赤泥浆料按体积比20:1加入浓度为0.05mol/L的HCl，室温下浸泡6h；3、对用HCl浸泡过的赤泥浆料水洗，洗涤次数为4次，实现赤泥浆料的脱碱；三、降低赤泥放射性，在脱碱后的的赤泥浆料中掺入赤泥浆料重量1%的硫酸钡粉，搅拌均匀，以降低赤泥浆料的放射性；四、将降低放射性的赤泥浆料烘干，陈化2d，得预处理的赤泥；第二步，取30‑60kg预处理的赤泥、10‑20kg粉煤灰、10‑20kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、10‑20kg生石灰、1‑2kg生石膏、20‑40kg页岩、10‑20kg石英、6‑12kg滑石、2.5‑5kg硬脂酸钙、0.5‑1kg木质素磺酸钠搅拌均匀成第一次混合物，所述的生石灰、生石膏、页岩、石英、滑石要求球磨细度过180目筛的数量≥98%；第三步，将60‑120kg温度为35‑45℃的水与第一次混合物混合在一起，搅拌均匀成第二次混合物；第四步，将5‑10kg质量百分浓度为27.5%的双氧水与第二次混合物混合在一起，搅拌均匀成第三次混合物，搅拌速率为600~800r/min，搅拌时间为10~15s；第五步，将第三次混合物倒入模具中成型，24小时脱模，自然环境下养护3天，成坯体；第六步，把坯体在干燥窑中干燥，干燥介质温度为100~120℃，干燥12~15小时，再将坯体在焙烧窑中焙烧，升温速率为2℃/min，升温至850℃，再经4~6小时缓慢冷却至室温，成焙烧好的坯体；第七步，将焙烧好的坯体切割成工程需要的保温板尺寸。