采用保压固化工艺制备各向异性粘结磁体的方法

摘要

本发明采用保压固化工艺制备各向异性粘结磁体的方法，该方法将各向异性磁粉与环氧树脂等热固性粘结剂和偶联剂、润滑剂等混合均匀，制成复合磁粉，随后进行取向、模压成型和加压固化处理。加压固化处理是使毛坯在升温固化的同时，维持一定的压应力。加压固化可以采用两种方式：一是模具内的原位预保压固化处理，即压制成型，并经退磁后，先不脱模，而是保压至粘结剂发生一定程度的交联固化后（环氧树脂粘度大于18000Pa×s）再脱模；二是压制成型后，直接脱模，随后在固化的同时，施加压应力，如采用热等静压固化等方法对毛坯进行加压固化。采用加压固化技术可有效地提高粘结磁体的磁性能。

主权项

一种采用保压固化技术制备各向异性粘结磁体的方法，其特征在于包括如下的工艺过程：步骤1原料：原料为各向异性磁性粉末、热固性树脂粘结剂、偶联剂和润滑剂，其中，粘结剂的重量含量为磁粉的0.5%‑5%，偶联剂的重量含量为磁粉的0.005%‑2%，润滑剂的重量含量为磁粉的0.05%‑2%；步骤2混料：将上述步骤计量好的偶联剂溶于相应的有机溶剂中，然后与各向异性磁性粉末混合均匀，待有机溶剂挥发去除后，偶联剂就均匀地包覆于各向异性磁性粉末表面；随后将计量好的粘结剂、润滑剂溶于相应的溶剂中，然后与包覆偶联剂的各向异性磁性粉末混合均匀，待有机溶剂去除后，即可得到制备粘结磁体所用的磁粉—树脂复合粉，即复合磁粉；步骤3取向成型：将干燥后的复合磁粉，置于磁场中取向、加压成型，得到毛坯，其中，所述磁场强度大于0.6T，压制压力为600‑1200MPa；其中，所述成型的温度为室温‑200℃；步骤4退磁：对毛坯退磁，退磁的方式采用交流脉冲退磁或反向脉冲退磁中的一种；步骤5保压固化处理：将上述毛坯在模具内的原位预保压固化，保压至粘结剂发生部分交联固化，其粘度大于18000Pa×s后再脱模，继续进行常规的无压固化或直接脱模后，对毛坯进行热等静压固化，得到各向异性粘结磁体；其中，预保压固化的工艺为：温度为室温‑200℃；时间为0.3‑120min，压力为50‑1200MPa；热等静压固化工艺条件为：温度为100‑200℃；时间为30‑120min，压力为50‑1200Mpa。