一种可减少排气歧管铸造夹渣缺陷的方法

摘要

本发明公开了一种可减少排气歧管铸造夹渣缺陷的方法，用于材质为球墨铸铁的排气歧管铸造，包括顺序进行的以下步骤：原材料融化、成分调节、浇注和退火处理，成分调节步骤终了后，熔融金属中碳元素的含量介于3.4-3.7%之间，硅元素的含量介于1.7-2.6%之间，镁元素的含量介于0.02-0.03%之间；浇注步骤的初始温度介于1370-1430℃之间；还包括为浇注步骤初始工步的扒渣，扒渣为去除熔融金属的表层后，向熔融金属的表面添加膨胀珍珠岩粉和冰晶粉，浇注步骤中还包括在浇口杯设置交错的纤维过滤网；退火处理步骤中对坯料的保温分阶段进行。本工艺路线简单，合格率高，工艺参数控制方便，得到的排气歧管性能优异。

主权项

一种可减少排气歧管铸造夹渣缺陷的方法，用于材质为球墨铸铁的排气歧管铸造，包括顺序进行的以下步骤：原材料融化、成分调节、浇注和退火处理，其特征在于，所述成分调节步骤终了后，熔融金属中碳元素的含量介于3.4‑3.7%之间，硅元素的含量介于1.7‑2.6%之间，镁元素的含量介于0.02‑0.03%之间；所述浇注步骤的初始温度介于1370‑1430℃之间；还包括为浇注步骤初始工步的扒渣，所述扒渣为去除熔融金属的表层后，向熔融金属的表面添加膨胀珍珠岩粉和冰晶粉，浇注步骤中还包括在浇口杯设置交错的纤维过滤网；所述退火处理步骤中对坯料的保温分阶段进行，第一阶段的保温时间介于2‑3h之间，保温温度介于890‑930℃之间，保温后炉冷至第二阶段，第二阶段的保温时间介于1.5‑2h之间，保温温度为710‑735℃，保温后炉冷至第三阶段，第三阶段的保温时间介于3‑4h之间，保温温度介于580‑610℃，保温后空冷。