一种球粒状二水氯化钙的生产方法

摘要

本发明公开了一种球粒状二水氯化钙的生产方法，步骤：将65%～72%的氯化钙水溶液经雾化喷嘴进入多造粒单元流化床造粒器中；晶种颗粒进入流化床造粒器中；雾化气加热后经雾化喷嘴进入流化床造粒器中并将氯化钙水溶液雾化涂敷到晶种颗粒表面；流化气加热通入流化床造粒器中，使经雾化后涂敷在晶种颗粒表面的氯化钙水溶液迅速干燥、结晶；颗粒依次通过多个造粒单元时粒度不断长大，从流化床出料口连续排出；本发明使用高浓度氯化钙溶液，在流化床造粒器内脱水量少，使用流化气的温度较低，使流化床单位面积生产强度大。较低的雾化气气速，雾炬穿透力低，可以使用较低的流化床床层，降低了流化气床层阻力，使能耗、电耗、装置投资均大幅降低。

主权项

一种球粒状二水氯化钙的生产方法，其特征是包括如下步骤：经蒸发得到的质量浓度为65％～72％的氯化钙水溶液用泵输送，经雾化喷嘴进入多造粒单元流化床造粒器中；晶种颗粒由晶种料仓连续进入所述多造粒单元流化床造粒器中；由罗茨鼓风机供给的雾化气经第一换热器加热至170～210℃后经雾化喷嘴进入所述多造粒单元流化床造粒器中并将所述氯化钙水溶液雾化涂敷到晶种颗粒表面；由鼓风机供给的流化气经第二换热器加热至110℃～150℃后经流化气进口通入所述多造粒单元流化床造粒器中，使经雾化后涂敷在晶种颗粒表面的氯化钙水溶液迅速干燥、结晶；颗粒依次通过多个造粒单元时粒度不断长大，从流化床出料口连续排出；控制流化床出料口颗粒的排出量以保证所述多造粒单元流化床造粒器内颗粒床层高度为300～700mm；由流化床出料口排出的颗粒经第一斗提机送到筛分机中，经二级筛分，大于合格粒径的颗粒经破碎机破碎后与小于合格粒径的颗粒以及一部分合格粒径的颗粒一起经第二斗提机送到晶种料仓作晶种；另一部分合格粒径的球粒状二水氯化钙颗粒经转筒冷却器冷却后送到产品料仓，流化床尾气通洗涤塔水洗除尘后排空；所述多造粒单元流化床造粒器包括壳体、气体分布板和雾化喷嘴；设置在所述壳体中下部的气体分布板将壳体分隔为上部的床体和下部的气室，气室的侧壁上设置有流化气进口；床体的顶部设置有出风口，床体侧壁的下部设置有晶种进口，与晶种进口相对的床体侧壁的底部设置有流化床出料口；矩形气体分布板上设置有若干排雾化喷嘴，每排雾化喷嘴之间的雾化喷嘴错位排列，在每个雾化喷嘴周围环形区域为喷动区，喷动区的周围是外部为矩形的流化区，每个雾化喷嘴、喷动区和流化区组成一个造粒单元，每个造粒单元面积为0.07～0.15m²，其中，喷动区所占区域面积为流化区的1/6～1/2；气体分布板采用多孔板，其中，喷动区和流化区气体分布板开孔率不同，使得喷动区气体表观流速为流化区的2～4倍；喷动区中小孔与气体分布板垂直设置；流化区中小孔与气体分布板呈60～80°角设置且方向指向流化床出料口方向；所述雾化喷嘴包括具有环管状的气体喷嘴，在所述气体喷嘴的内部设置有具有螺旋通道的液体喷嘴；进入多造粒单元流化床造粒器中氯化钙水溶液质量浓度为65％～72％,温度为166℃～172℃；进入多造粒单元流化床造粒器中雾化气压力为20～60kPa，温度为170～210℃。