反应生成物的制造方法

摘要

本发明在于提供反应生成物的制造方法。本发明的课题在于提供能够在板式反应器中防止反应生成物的制造中的反应失控且可用于以高生产率制造反应生成物的技术；至少均匀且容易地向板式反应器中的相邻传热板间的间隙填充催化剂的技术；以及即使在高负荷的条件下运转也能抑制压力损失、过热点产生以及催化剂损失，从而在板式反应器中以高效率制造反应生成物的方法。本发明涉及：在相对于设计值的特定误差范围内配置板式反应器中的传热板、配置用于沿着反应原料的流通方向将传热板间的间隙分割为2个以上区段的2个以上隔板、进一步配置可自由装卸地闭塞各区段的底部的2个以上通气栓，在特定负荷量的条件下使用特定的反应原料来得到反应生成物。

主权项

一种制造选自由不饱和烃、碳原子数为3和4的不饱和脂肪族醛以及碳原子数为3和4的不饱和脂肪酸组成的组中的一种以上的反应生成物的制造方法，该方法为下述(A)或(B)的方法：(A)向具备形成于传热板之间的催化剂层的板式反应器中供给反应原料混合物，所述反应原料混合物含有选自由碳原子数为3和4的烃以及叔丁醇组成的组中的反应原料的至少一种以及分子状氧，对所述反应原料进行接触气相氧化，制造选自由不饱和烃以及碳原子数为3和4的不饱和脂肪族醛组成的组中的至少一种反应生成物；(B)向具备形成于传热板之间的催化剂层的板式反应器中供给反应原料混合物，所述反应原料混合物含有选自由碳原子数为3和4的不饱和脂肪族醛组成的组中的反应原料的至少一种以及分子状氧，对所述反应原料进行接触气相氧化，制造选自由碳原子数为3和4的不饱和脂肪酸组成的组中的至少一种反应生成物；该制造方法的特征在于：所述板式反应器被分割为催化剂层的平均层厚度不同的2个以上反应区域，向所述2个以上反应区域供给独立进行温度调整的热介质体，对由所述氧化生成的热隔着所述传热板进行除热，而独立控制所述催化剂层内的温度；供给至反应区域S1的所述热介质体的温度T(S1)高于供给至反应区域S2的所述热介质体的温度T(S2)，所述反应区域S1最接近于所述反应原料混合物的入口，所述反应区域S2与所述反应区域S1相邻，并位于所述反应原料混合物流的下游；对所述选自由碳原子数为3和4的烃以及叔丁醇组成的组中的反应原料的至少一种进行氧化时的、所述反应原料的负荷量相对于每1升催化剂为150升每小时[经标准状态(温度0℃、101.325kPa)换算]以上；对所述选自由碳原子数为3和4的不饱和脂肪族醛组成的组中的反应原料的至少一种进行氧化时的、所述反应原料的负荷量相对于每1升催化剂为160升每小时[经标准状态(温度0℃、101.325kPa)换算]以上，所述传热板的表面间的距离的设计值为5～50mm，所述表面间的距离的实测值与所述设计值之差为‑0.6～+2.0mm，所述传热板的表面间的距离为在相对向的所述传热板间的间隙中，在与距由所述传热板的轴构成的面等距离的面正交的方向上的距离，当将供给至不特定的任意反应区域S(j)的热介质体的温度设为T(Sj)，将供给至与所述反应区域S(j)相邻接并位于反应原料混合物流的下游的反应区域S(j+1)的所述热介质体的温度设为T(Sj+1)时，所述T(Sj)与所述T(Sj+1)满足T(Sj)‑T(Sj+1)≧5的关系。