一种抽提油砂沥青的方法及专用复合溶剂

摘要

一种抽提油砂沥青的方法及专用复合溶剂，属于从油砂中提取沥青的方法。方法：油砂粒径为1.0-3.0mm放入到反应釜内，同时向反应釜内加入复合溶剂，复合溶剂与油砂的混合比为质量比3:1-4:1，并在40-55℃温度下、200-300rpm的速度搅拌40-50min时间；然后，将复合溶剂及油砂混合物转移至离心分离机，以1500-2000rpm的转速，分离时间为3-5min，将混合液体与固体砂粒分离开；将混合液体在50-60℃温度和0.1Mpa真空度下减压蒸馏，得到沥青；蒸馏得到的溶剂可循环使用。在反应釜内有机械搅拌和加热装置；油砂与复合溶剂的混合、搅拌和加热均在反应釜中完成。优点：该方法高效、经济、易行，突破了热碱水分离技术的局限性，对于不同品位、不同表面性质的油砂均适用，使油砂沥青的回收率提高到了87%-93%。

主权项

一种抽提油砂沥青的方法，其特征是：该法包括以下步骤：（1）向油砂中加入复合溶剂；（2）对油砂进行加热搅拌一定时间；（3）将复合溶剂和油砂混合物加入离心机，通过离心将固体砂子与液体混合物分离；（4）将液体混合物蒸馏出溶剂，回收溶剂并得到沥青；具体方法：油砂粒径为1.0—3.0mm放入到反应釜内，同时向反应釜内加入复合溶剂，复合溶剂与油砂的混合比为质量比3:1—4:1，并在40—55℃温度下、200—300rpm的速度搅拌40—50min时间；然后，将复合溶剂及油砂混合物转移至离心分离机，以1500‑2000rpm的转速，分离时间为3—5min，将混合液体与固体砂粒分离开；将得到的混合液体在50—60℃温度和0.1Mpa真空度下减压蒸馏，得到沥青；蒸馏得到的溶剂可循环使用；在反应釜内有机械搅拌和加热装置；油砂与复合溶剂的混合、搅拌和加热均在反应釜中完成；所述的复合溶剂为一种混合物，其成分为庚烷53—59%，正己烷15—20%，环己烷25‑27%，甲苯0.3—0.8%，所述的庚烷为正庚烷30—35%，异庚烷15—17%，环庚烷5—8%。