| 主权项 |
环氧树脂真空脱气温度及搅拌速度控制系统,用于当改变环氧树脂混合料配方或生产厂或抽真空工况时重新确定工艺参数,其特征是在确定工艺参数过程中,随混合料粘度的降低而提高其搅拌速度,同时通过现场检测适用脱泡温度将其作为温度设定值,并依混合料凝胶温度与时间关系选择真空搅拌脱泡工序的运行时间,从而使温度设定值可在原有系统中不影响生产确定后作为平时运行参数设置；在特定的压力和特定搅拌器的工况下,当温度不断升高,液体混合料中气体的溶解度降低,气泡不断生长及逸出,在特定的混合料、设备和压力下,当一定时间内气泡逸出数量和体积难于随温度上升继续增加时的温度,或因该混合料凝胶温度与时间的限制其工艺不允许温度继续上升,使气泡逸出数量和体积无法继续增加时的温度,这里均称为该工况下的适用脱泡温度,本发明在不影响混合料配比稳定的情况下选取适用脱泡温度或稍低于该温度的值作为真空搅拌脱泡工序的温度设定值,气泡逸出效率与环氧树脂混合料的粘度密切相关,而环氧树脂混合料粘度又与温度不成线性关系,因此对于不同的混合料就存在不同的最佳温度设定值；气泡逸出效果还与搅拌速度密切相关,当许多处于不同生长阶段的气泡出现时,过高的搅拌速度将使一部分气泡来不及充分的生长破裂及逸出,又被带回混合料液体深处,过低的搅拌速度又占用过多的凝胶时间影响脱泡效果,同时,不同的温度和混合料粘度使处于不同生长阶段气泡的数量及生长速度不相同,就需要选择合适的不同搅拌速度；系统利用真空度的变化来反映环氧树脂混合料中气泡逸出效率,在某一设定温度下,通过暂时关闭真空泵,检测真空度达到设定值的下限值(压力上限值)的时间,来反映在该特定工况下气泡逸出数量和体积的变化,并通过不同温度点的检测比较用于优化温度设置；系统将混合料罐中料温冷却至始端温度下升温,所述始端温度是指该混合料能确保低于适用脱泡温度的温度,将真空度设定在一上下限范围内,例如可将其按真空脱气原工艺要求的设定值,作为压力下限值,而取真空度下降(压力上升)至该压力下限值加6‑15％作为上限值,其反映真空度的压力信号送温度控制器处理,其打开或关闭真空泵工作的信号由温度控制器发出,温度控制器采用阶梯式升温模式,每次可取3‑8℃的相同升温间隔,并根据混合料凝胶温度与时间关系确定允许的终端温度,例如从始端温度升至75℃‑85℃,要求升温功率大速度快以及抽真空速率快,终端温度不可太高避免凝胶时间过短影响允许的真空搅拌脱泡时间,搅拌器的搅拌速度采用依所述阶梯式升温模式各级温度分段递减,即最高温度采用原工艺确定的搅拌速度并向低的温度递减,并经多次生产效果对比使其各级搅拌速度与气泡逸出速度相适应,系统工作时,先在始端温度下升温并打开真空泵抽真空,使真空度达到设定压力下限值并达到相应温度段设定温度时,关闭真空泵及阀门,启动真空度的下降计时器,当真空度下降到设定压力上限值时计时结束,然后作数秒延时后消除过多气泡再打开阀门及真空泵抽真空,同时启动真空度的上升计时器,使真空度达到设定压力下限值计时结束,进入下一段,如此周而复始,依序记录每次真空度的下降计时器的计时时间和上升计时器的计时时间,其上升计时器计时时间经多次生产比较,反映搅拌速度设置对抽真空性能的影响,其下降计时器反映系统在各温度下气泡生成速度,比较每次真空度的下降计时器计时时间,扣除真空泄漏率影响取其较长时间所对应温度段的温度作为温度设定值,即适用脱泡温度,然后到终端温度后停止升温,并在原工艺要求的温度设定值及其工序时间下恒温真空搅拌脱泡之后,再按原工艺要求进行浇注、固化及脱模；平时生产改用所述温度设定值和对应温度段的搅拌速度设定值恒温运行,其真空搅拌脱气时间依混合料凝胶温度与时间关系修改,其余均按原工艺要求操作。 |
