一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法

摘要

本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法，对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁，针对原料中氯含量的大小进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸、脱盐等处理，本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放，很好的实现了对环境的零污染，而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%，除氯率高，副产铁渣含铁高，生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。

主权项

一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法，所述热镀锌渣的氯含量≥0.3%，其特征在于，包括以下步骤：1）.原料预处理：将热镀锌渣进行遴选处理，所得≥60目的单质锌粒熔铸成粗锭产品，粗锭产品熔铸时所产生的氧化锌灰进入一次浸出工序；所得废铁回收；所得60目以下低氯细料，进入一次浸出工序；所得60目以下高氯细料进行三次逆流洗涤，洗涤过滤所得固渣进入一次浸出工序，洗涤过滤所得液料进行脱盐处理工序；2）.一次浸出：将步骤1）所述进入一次浸出工序的物料浸入电解废液中，物料与电解废液的液固质量比为1.0:5.0‑8.0，搅拌混合，浸出锌、铁，浸出的锌反应生成硫酸锌，铁主要以Fe²⁺的形式溶入到液体中；控制反应终点pH5.2‑5.4,加入双氧水，Fe²⁺氧化成Fe³⁺，Fe³⁺水解成Fe（OH）₃并沉淀，使溶液中铁含量＜0.02g/L；过滤，滤液进入电解工序，锌渣进入二次浸出工序；3）.二次浸出：在步骤2）的锌渣中加入电解废液/硫酸进行二次反应浸出，反应终点酸度为5‑10g/L,使锌渣中的锌进一步浸出，并浸出锌渣中Fe（OH）₃的Fe³⁺，浆料中的Fe³⁺被单质锌还原为Fe²⁺使反应液中Fe³⁺＜1g/L，过滤，浆渣在本工序中循环利用，浆液进入氧化除铁工序；4）.氧化除铁：在步骤3）的浆液中加入氧化锌进行中和反应，使反应液pH为3‑4，加入双氧水，使Fe²⁺氧化为Fe³⁺形成羟基氧化铁沉淀析出，使析出液中Fe³⁺＜1.5g/L；在析出液中加入除氯剂，使部分氯沉淀吸附于沉渣中；过滤，滤液进入一次浸出工序，铁渣进入洗涤工序；5）.洗涤工序：对步骤4）的铁渣进行多次洗涤，将铁渣中所含游离硫酸锌洗出；过滤，滤液进行入二次浸出工序，铁渣干燥为成品；6）.电解工序：将步骤2）的滤液放入电解槽中通电电解，电解析出锌片进入熔铸工序，电解废液进入一次浸出工序和/或二次浸出工序；7）.熔铸工序：将步骤6）所得的锌片送入熔铸炉，高温熔化为锌液，并浇铸为锌锭产品；8）.脱盐处理工序：将步骤1）的滤液脱盐处理并过滤，滤液进入步骤1）作三次逆流洗涤的洗涤水，滤渣用于制备氯化锌。