一种阀箱用金属材料及其制备方法

摘要

本发明提供了一种阀箱用金属材料及其制备方法。所述的阀箱用金属材料，其特征在于，由C0.26-0.35wt％、Mn0.45-0.65wt％、Si0.15-0.35wt％、S≤0.005wt％、P≤0.010wt％、Cr1.00-1.20wt％、Ni2.5-4.0wt％、Mo0.45-0.60wt％、V0.08-0.15wt％、Cu≤0.25wt％、Al≤0.035wt％、Sn≤0.010wt％、Sb≤0.008wt％、As≤0.010wt％、Co≤0.025wt％、Pb≤0.008wt％、H≤2ppm、O≤20ppm、H≤90ppm以及余量的Fe和不可避免的杂质组成。本发明所得的金属材料同时具有高强度和高韧性，其机械性能为：抗拉强度为1000-1100MPa、屈服强度为900-1000MPa、延伸率为14-20％、断面收缩率为40-55％、低温-40℃冲击功平均为34-85J。

主权项

一种阀箱用金属材料的制备方法，所述的阀箱用金属材料，其特征在于，由C 0.26‑0.35wt%、Mn 0.45‑0.65wt%、Si 0.15‑0.35wt%、S≤0.005wt%、P≤0.010wt%、Cr 1.00‑1.20wt%、Ni 2.5‑4.0wt%、Mo 0.45‑0.60wt%、V 0.08‑0.15wt%、Cu≤0.25wt%、Al ≤0.035wt%、Sn ≤0.010wt%、Sb ≤0.008wt%、As≤0.010wt%、Co≤0.025wt%、Pb≤0.008wt%、H≤2 ppm、O≤20 ppm、N≤90 ppm以及余量的Fe和不可避免的杂质组成，其特征在于，具体步骤为：    第一步：将入炉铁水进行预处理，以降低铁水中的S和P含量；将铁水90～95重量份和废钢8～12重量份加入转炉，兑入生铁块8～12重量份及烧结矿147～160重量份进行熔炼，转炉熔炼时间为40‑60分钟，出钢温度为1630‑1650℃；将熔炼后的钢水进入LF炉进行炉外精炼处理，处理时间为50‑70分钟，搬出温度为1630‑1650℃，炉外精炼处理后钢水中的S≤0.005wt%、P≤0.010wt%；将钢水进行真空除气处理，处理后钢中的H≤2 ppm、O≤20 ppm、N≤90 ppm；连铸，并将所得的连铸坯进行电渣重熔，得到钢锭；    第二步：去除钢锭坯头尾废料以排除有害的缩孔和过度偏析，使用加热炉对钢锭进行阶段加热保温，加热温度不超过1220℃，对钢锭进行锻造制得锻件，锻件的总锻比≥5，锻造后将锻件在正火炉中加热到850～880℃，保温10～15h，出炉空冷或风冷待温度降到330～430℃再加热到670～690℃保温进行扩氢处理，保温时间不得少于65小时，随炉冷却到350℃以下，出炉自然冷却；将锻件在840‑900℃进行奥氏体化5‑10小时，最后在560～640℃回火12‑16小时，然后出炉冷即到室温。