真空感应熔炼高温合金用坩埚的制造方法

摘要

本发明提供一种真空感应熔炼高温合金用坩埚的制造方法，步骤为：1)原料由颗粒尺寸为1-4mm的锆刚玉、0.1-1mm的锆刚玉、0.1mm以下的锆刚玉、双峰活性α-氧化铝和纳米晶α-氧化铝以15-40：15-40：15-40：3-8：3-8的质量百分比混合而成，再将原料与聚丙烯酸铵和结合剂混合得浆料，其中聚丙烯酸铵、结合剂加入量分别为原料总质量的0.5-2％和5-15％；2)将浆料中加入浆料总质量的0.1-0.3％的水溶性偶氮类或哌啶类引发剂，在2-30℃混合3-10min；3)将步骤2)获得的浆料在2-30℃真空脱气5min后，立即浇入坩埚成型模具；4)连同模具一起加热到45-55℃保持5-35min后脱模，将坩埚坯体室温干燥；5)将坩埚坯体置于1500-1650℃保持时间3h以上，然后冷却至室温即得目标物。采用本发明制得的坩埚在熔炼高温合金时杂质元素含量低。

主权项

一种真空感应熔炼高温合金用坩埚的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)原料组分按质量百分比计为：颗粒尺寸为1‑4mm的锆刚玉15‑40％、颗粒尺寸为0.1‑1mm的锆刚玉15‑40％、颗粒尺寸为0.1mm以下的锆刚玉15‑40％、双峰活性α‑氧化铝3‑8％和纳米晶α‑氧化铝3‑8％；分散剂为聚丙烯酸铵；结合剂为丙烯酰胺和N,N′‑亚甲基双丙烯酰胺的混合水溶液，二者的质量比为10:1，混合水溶液总的质量百分比浓度为14％；将原料、分散剂、结合剂以100：0.5‑2：5‑15的质量比混合均匀得到浆料；2)将步骤1)获得的浆料中加入引发剂，在2‑30℃混合3‑10min，引发剂为水溶性偶氮类或哌啶类引发剂，加入量为浆料总质量的0.1‑0.3％；3)将步骤2)获得的浆料在2‑30℃真空脱气5min后，立即浇入坩埚成型模具，其中脱气真空度小于10Pa；4)连同模具一起加热到45‑55℃保持5‑35min后脱模，将坩埚坯体室温干燥；5)将干燥好的坩埚坯体置于窑炉中烧结，烧结温度为1500‑1650℃，保持时间3h以上，然后冷却至室温得到真空感应熔炼高温合金用坩埚。