一种在微米级聚苯乙烯微球上镀覆镍和钛的方法

摘要

本发明公开了一种在微米级聚苯乙烯微球上镀覆镍和钛的方法，包括表面溶胀、活化一步处理、解胶、镀镍、固液分离、镀钛等步骤，本发明采用了在微球表面溶胀、活化一步完成，缩短了工艺过程，且摒弃了对环境危害较大的铬酐、硫酸粗化的方法，绿色环保。同时，镀层中镍的含量高；再采用高温把钛镀到微球上，经过高温处理，化学键牢固的结合，使钛牢固的附着在微球上，不易脱落，延长了其使用寿命。

主权项

一种在微米级聚苯乙烯微球上镀覆镍和钛的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)表面溶胀、活化一步处理：在室温下，将60‑80g氯化钯溶于浓度为30‑40％盐酸中形成氯化钯盐酸溶液，然后将60‑80毫升/升的丙酮100ml及700‑800毫升/升的无水乙醇600ml溶液进行混合，加水形成1000ml溶液，再将溶液平均分为两份，一份加入0.5‑1g氯化亚锡反应4‑8分钟，另一份与氯化钯盐酸溶液混合反应3‑5分钟，然后再将两份溶液混溶，得到处理液；将微米级聚苯乙烯微球加入上述处理液，加入离心机中，20‑25℃，转速为150‑200转/分钟，处理时间为10‑15分钟，之后置于试管中，于离心机内离心10分钟后，固液分离，之后清洗三次；(2)解胶：用浓度为10～12％的盐酸溶液对聚苯乙烯微球进行解胶处理，在温度为35‑45℃下，200‑250转/分搅拌1‑3分钟，水洗三次；(3)镀镍：将20‑30克硫酸镍，2‑4克氨基硼烷，10‑30克柠檬酸钠分别溶解后形成1000g溶液，然后将解胶后的聚苯乙烯微球加入溶液中进行处理20‑30分钟，水洗三次，处理条件为PH值7.5‑8.5，温度25‑35℃；(4)固液分离：将镀覆镍的聚苯乙烯微球干燥分离；(5)镀钛：将镀镍的微米级聚苯乙烯微球与钛粉均匀混合后装入专用罐子中，放在真空机组的炉腔内，温度为670℃，加热时间1小时后冷却至温度为200℃，关闭真空机组，待完全冷却后把罐子取出，筛出微米级聚苯乙烯微球即得镀覆镍和钛的微米级聚苯乙烯微球。